模具制作与装配技术 教学课件 作者 淮遵科 6模块六 模具装配工艺.pptVIP

模块六 模具装配工艺 一、模具装配的组织形式及方法 1.模具装配的组织形式 1) 固定式装配 零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。 a.集中装配 b.分散装配 2)移动式装配 每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序 a.断续移动式 b.连续移动式 2、冲模总装配要点 基准：导板模—导板 复合模—凸凹模 级进模—凹模 无导柱—压力机 简单模—凸模或凹模 （1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。 （3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。 （4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板 2、型腔的修整 修磨固定板平面A 修磨型腔上平面B 修磨型芯台肩面C 型芯端面和型腔端面出现了间隙△ 　　台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定板平间增加垫片 1、浇口套的装配 压人后的浇口套 修磨浇口套 装配好的浇口套 H7/m6 （三）浇口套和顶出机构的装配 2、导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 　　保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。 3、推杆的装配 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。 (1)将推板、推杆固定板、支承板重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。 4、滑块抽芯机构的装配 装配凹模(或型芯)、加工滑块槽 压印、钻型芯固定孔 装配滑块型芯 用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位 滑块的复位、定位 5、锁紧位置的装配 模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够的锁紧力，闭合时分模面之间应保留0.2mm 的间隙 ,滑块斜面修磨 b=(a-0.2)×sinα 6、斜导柱的装配 1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。 2、安装导块，位轩确定后，用夹板将其夹紧。 3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭模，检查间隙x值是否合格。 4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。 5、松开模具，安装斜导柱，修正模块上的导柱孔口为圆环状。 调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔；镶侧型芯。 * * * * 模块六 模具装配工艺 * 第四讲 塑料模装配 第三讲 冲裁模装配 第二讲 装配方法及应用 第一讲 装配尺寸链 重要知识点 第一讲 装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念 模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺寸链。其特征是封闭性。 间接得到的尺寸称为封闭环。 由A∑、A1、A2、A3组成的尺寸链称为装配尺寸链。如图7-1b所示。要保证的装配精度要求A∑是尺寸链的封闭环。影响装配精度的零件尺寸A1、A2、A3是尺寸链的组成环。 装配尺寸链的极值解法与工艺尺寸链的极值解法相类似（见模块一）。 在图7-1b所示的尺寸链中，A1是增环，A2、A3是减环。在该尺寸链中已知各组成环的尺寸及偏差，需要计算封闭环的尺寸及偏差。求封闭环的尺寸 A∑=A1-A2-A3=0 二、用极值法解装配尺寸链 求封闭环的上、下偏差: ESA∑=[0.2-(-0.2)-(- 0.1)]mm=0.05mm ESA∑=0 封闭环的尺寸及偏差A∑= mm。所以各零件按图样尺寸及偏差加工，装配后能保证配合间隙A∑不大于0.5mm。图样规定的尺寸偏差是正确的。 第二讲 装配方法及应用范围 2.模具装配的工艺方法 1) 互换装配法 通过控制零件制造加工误差来保 证装配精度。 a.完全互换法 b.部分互换法（概率法） 3) 调整装配法 可调整零件的相对位置或变化