机械制造工艺学要点.docVIP

常用工序余量及公差简单估计 加工 总余量 公差 目标 轧钢型材 1.5 0.5 余量用于开荒见光 铸铁毛坯 5 ±3 锻造毛坯 4 ±2 车 1 0.2 粗、半精加工时余量应加大，用来应付加工变形。 如加工变形小。精加工时余量及公差可减半 铣 1 0.2 刨 1 0.2 磨 0.15 0.05 金钢石车 0.1 0.05 金钢石镗 0.1 0.05 最佳切削用量 高速钢刀具：V=0.4--0.5 m/s 硬质合金刀具:V=1.7--3.2 m/s 机械加工的工序余量 切削用量的确定 刀具材料和角度确定的基础上，查表法 首先，由工序余量 背吃刀量ap; 而后，粗加工：切削力 大的f；机床功率 大的v； 精加工：表面粗糙度 大的f；刀具寿命 v； 毛坯选择原则：在最低的成本的条件下，保证良好的机械物理性能。 铸件毛坯 拔模斜度3~6° 铸造圆角 半径为壁厚的1/2。 铸件临界（最大）壁厚≈3×最小壁厚 砂型铸造铸件的最小壁厚 一般取 8 铸 造 方 法 铸件尺寸 合金种类 铸钢 灰口铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铝合金 铜合金 砂 型 铸 造 200×200 8 5～6 6 5 3 3～5 200×200~ 500×500 10～12 6～10 12 8 4 6～8 500×500 15～20 15～20 15～20 10～12 6 10～12 最小铸孔直径 生产批量 最小铸出孔直径 灰口铸铁件 铸钢件 大量生产 成批生产 单件、小批生产 12～15 15～30 30～50 30～50 50 自动车床零件加工走刀图 常用机床工作精度 最小切削深度 刃口圆弧半径对微量切削厚度的限制?：? 刀具刃口半径 R刃 越小，允许的最小切削厚度 Hmin也越小, 一般情况下, Hmin = （ 0.165 -- 0.246）R刃 工程上取,Hmin ≈ R刃 常用的金刚石刀刃 R刃 = 0.2 -- 0. 5 μm , Hmin = 0.03 -- 0.15 μm; 经过特殊刃磨的 R刃 =0.1μm, 最小切削厚度 Hmin =0.014 -- 0.026μm. 一般加工工序精度 粗加工--- 切去毛坯硬皮和大部分余量,精度IT12 ，粗糙度12.5μm 半精加工---中等精度终，磨削或精加工的预备，精度IT9 ，粗糙度6.3μm 精加工--- 精度可达 IT7，粗糙度3.2μm 磨 —— 精度可达 IT6，粗糙度1.6μm 工序尺寸计算表 注意入体原则 工艺尺寸链 封闭环上偏差=增环上偏差-减环下偏差 封闭环下偏差=增环下偏差-减环上偏差 封闭环公差 =所有组成环的公差之和 工艺尺寸算例 沿封闭环两端同步向上追踪，遇箭头拐弯，逆箭头方向横向追踪，遇圆点(工艺基准面)向上折，继续向上追踪…，直至两追踪线交于一点，追踪路径所经工序尺寸为尺寸链的组成环 加工误差的统计分析法 表面质量对零件配合性质的影响 刀具的耐用度 材料的切削加工性能 工序规程 工艺路线 33 0 17 . 0 1 50 ? ? L 0 36 . 0 0 10 ? ? L L 2 ? ? 若实测 若实测 L L 2 2 =40.30 =40.30 ， ， 按上述要求判为废品，但此时如 按上述要求判为废品，但此时如 L L 1 1 =50 =50 ， ， 则实际 则实际 L L 0 0 =9.7 =9.7 ， ， 仍合格，即出现 仍合格，即出现 “ “ 假废品 假废品 ” ” 。即 。即 Δ 2= Δ 0+ Δ 1 （ 设计尺寸 ） Δ 2 ′ = Δ 0 - Δ 1 ＜ Δ 2 （ 检验尺寸 ） ? ? 若逐个零件逐个尺寸测量，增加工作量。利用专用检具的高精度（或定长）可减 若逐个零件逐个尺寸测量，增加工作量。利用专用检具的高精度（或定长）可减 小假废品出现的可能性。 小假废品出现的可能性。 0 02 . 0 3 50 ? ? L 4 L L 2 是 测量直接得到的尺寸，是组 成环； L 0 是间接保证的，是封闭环。计 算尺寸链可得到： 【 解 】 图示零件，尺寸 L 0 不好测量 ， 改测 尺寸 L 2 ， 试确定 L 2 的 大小和公差 【 例 】 ★ ★ 假废品问题： Δ 2= Δ 0+ Δ 1 → Δ 0= Δ 1+ Δ 2 ′ 34 ? ? 测量基准与设计基准不重合 19 . 0 0 2 40 ? ? L 02 . 0 36 . 0 4 60 ? ? ? L 由新建立的尺寸链可解出 由新建立的尺寸链可解出 ：