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确定装配组织形式的依据： 产品的批量； 产品的尺寸； 产品的重量； 装配方法的确定 选择合适的装配方法 估算装配周期，安排作业计划； 确定工人等级； （3）划分装配单元，确定装配顺序 零件：组成机器的基本元件。 合件：若干零件永久连接或少数几个零 件连接在某个基准零件上。 组件：一个或几个合件和零件的组合。 部件：一个或几个组件、合件或零件的组合，组合后具有一定功能。 机器：即为产品，是由上述全部单元组合而成的整体。 合件 组 件 部 件 机 器（产品） 划分装配单元就是要选定某一零件或比它低一级的单元作为装配基准件。一般应选体积或重量较大，有足够支承面能保证装配时的稳定性的零件（或合件、组件）作为装配基准件。 划分装配单元应注意： 零件预处理（倒角，去毛刺，清洗等）； 先基准件，重大件的装配； 先复杂件，精密件，难装配件的装配； 先进行容易破坏后面装配质量的装配； 集中安排使用相同设备和工艺装备，有共同特殊装配环境的装配； 处于基准件同一方位的装配尽可能集中进行； 易燃，易碎等零部件的安装尽量放在最后； （4）装配工序的划分与设计 设计内容： 制定装配工序的操作规范； 选择设备与工艺装备； 确定工时定额，并协调各装配工序内容； 装配工艺流程图； 装配工艺过程卡； 装配工序卡； 工艺平面图 （5）编写装配工艺文件 * 立式加工中心外观图 是组织车间生产的主要技术文件； 是生产准备和计划调度的主要依据； 是新建或扩建工厂（车间）的基本技术文件； 工艺规程及其作用 概念 ：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。它是在具体生产条件下最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。 作用 ： 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺规程中最常用的是机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 以工序为单位简要说明零部 件机械加工过程的一种工艺文件。 用于说明工序名称、排列顺序、 工序内容、工艺参数、操作要求 及所用设备、工艺装备、工时定 额等。 机械加工工序卡 在工艺过程卡的基础上，按每道 工序所编制一种工艺文件。一般有工 序简图并详细说明该工序每个工步的 加工（或装配）的内容、工艺参数、 操作以及所用设备和装备等。 用粗实线表示该工序的各加工表面，其它部位用细实线绘制，图中需表示出以前各工序加工后的轮廓。 尽量用较少视图表明该工序加工表面及工件的安装方式，可按比例缩小，与此无关的视图和线条可省略或简化。 标明该工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度,其它尺寸不应填写在简图上。 用规定的定位夹紧符号表明该工序的安装方式、定位基准、夹紧方向和夹紧力的作用点等。 注意：工序简图绘制 在机械加工工序卡中，为了表明该工序的加工内容，需要绘制工序简图。 3 6.3 6.3 JB/T 5061-2006 内 排 屑 外 排 屑 刀柄结构 拉钉结构 机器的装配精度 1. 尺寸和相对位置精度 尺寸精度：反映装配中各有关零件的尺寸和装配精度的关系。 例如：卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求 要求后顶尖的中心比前顶尖的中心高0.06mm A0＝A2＋A3－A1 A1：主轴箱顶尖高 A2：尾架底板高 A3：尾架顶尖高 基准：床身导轨 装配工艺基本知识 相对位置精度：反映装配中各有关零件的相对位置和装配相对位置精度的关系。 例如：要求活塞外圆的中心线与缸体孔的中心线平行 单缸发动机装配相对位置精度 这是一项装配相对位置精度要求，它同活塞外圆中心线与其销孔中心线的垂直度α1,连杆小头孔中心线与其大头孔中心线的平行度α2，曲轴的连杆轴颈中心线与其主轴颈中心线的平行度α3，缸体孔中心线与其主轴孔中心线的垂直度α0有关。 2. 相对运动精度 回转精度 直线移动精度 传动精度 指机器回转部件的径向跳动和轴向窜动，例如 机床主轴、回转工作台的回转精度，通常都是重要 的装配精度。回转精度主要和轴类零件轴颈处的精 度、轴承的精度、箱体轴承孔的精度等有关。 指机器直线运动部件移动时与其他部件之 间的平行度和垂直度等。直线移动精度和和机 器的导向元件（导轨、导柱等）的精度和运动 副的配合质量有关。 指机器传动件之间的运动关系。例如转台的分 度精度、滚齿机滚刀与工作台的传动比等都反映了 传动精度。影响传动精度的主要因素是传动元件本 身的制造精度及它们之间的配合精度。 3. 接触精度 导轨副之间，锥度心轴与锥孔之间等都有接触精度要求。接触精度包括接触面积大小和