机械制造工艺学课件--绪论.pptVIP

机械制造工艺学余 朋 绪 论 第一节 机械制造工程学科的发展 机械制造技术: 1)用机械加工零件的技术;2)制造某种机械的技术 制造技术与制造系统 广义制造论及形成过程: 1)制造设计一体化; 2)材料成型机理的扩展; 3)制造技术的综合性; 4)制造模式的发展; 课程的主要任务: 生产过程、工艺过程与工艺系统 一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程 1、生产过程——原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程，包括主要劳动和辅助劳动过程 §1-1 基本概念——二、机械加工工艺过程的组成 二、机械加工工艺过程的组成 2、安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 3、工位——工件相对于机床床身的每一个加工位置上的安装内容。在一个安装中,可能只有一个工位，也可能需要有几个工位 4、工步——加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容 复合工步——几把刀具同时参与切削 5、走刀——切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容 三、机械加工工艺系统 三、机械加工工艺系统由工件、机床、工具、夹具组成，它可以是单台机床也可以是多台机床组成的生产线 三、生产类型与工艺特点 三、生产类型与工艺特点 §1-2 工件加工时的定位及基准——一、工件定位 第二节 工件加工时的定位??? 一、??? 工件的定位 （一）工件的装夹——即定位和夹紧 定位——确定工件相对于机床或刀具有正确加工位置，工件只有处在这一位置上接受加工，才能保证达到技术要求 夹紧——保持定位不变的操作过程，以保证加工时定位不会因切削力、离心力、冲击、振动等影响而发生破坏 工件装夹的目的——使工件在加工中始终保持其正确的位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。 一、工件的定位——（一）工件的装夹 常见的工件装夹方法 1、 直接找正——用划线盘、千分表等工具，找正零件上某些有相互位置要求的表面，然后夹紧 应用：装夹效率低，但可得到高的精度，适合于单件、小批量生产或精度要求很高的生产中 直接找正 划线找正 划线找正 夹具装夹 3、夹具装夹 ——由夹具保证工件相对机床和刀具的相对位置，并在夹具上夹紧工件 三爪卡盘装夹 （二）定位原理 1、六点定位原理 (二) 定位原理 1.六点定位原理 ——用 6 个按一定规则布置的约束点（定位支承点）, 可以限制工件的6个自由度,实现完全定位,称为六点定位原理。 1、六点定位原理 2、定位元件 2. 工件的实际定位 用定位元件代替约束点限制自由度——支承钉、支承板、长销、短销、长V形块、短V形块、长定位套、短定位套、固定锥销、浮动锥销…… 分析定位元件限制的自由度,以及它们的组合限制自由度的情况: 2、定位元件 2、定位元件 注意:定位元件所限制的自由度与其长短、大小、数量、组合有关 3、完全定位和不完全定位 3. 完全定位和不完全定位 完全定位：工件的六个自由度全被限制而在空间有完全确定的位置。 不完全定位：按加工要求允许有一个或者几个自由度未被限制。 4、欠定位和过定位 4. 欠定位和过定位 欠定位：实际定位所限制的自由度数＜按加工要求必须限制的自由度数 过定位：同一个自由度被两个或两个以上约束点约束（定位干涉） 消除过定位的方法举例 消除过定位的方法举例 5 定位分析方法 5 定位分析方法 1）总体分析法——工件定位的总体来分析限制了哪些自由度 2）分体分析法——从各定位面所受约束来分析，从限制自由度数最多的定位元件开始分析，逐个分析定位元件限制的自由度（有利于分析定位组合关系对自由度限制的影响） 二、基准 注意：1）所选工艺基准尽量与设计基准重合，避免基准不重合误差，否则需提高工序加工要求来保证零件技术要求 2） 所选工序基准应尽量能用于定位——即与定位基准重合 二、基准 二、基准 习题 习题：P25 1-8 1-11 垂直方向——Z轴；平行书面水平方向——X轴；另一方向——Y轴 1-12 也可通过提高定位基面的位置精度，消除过定位 把定位支承销3撤消，增加一个辅助支承，既消除了过定位，也增加了工件的装夹刚度。 加工大孔,要求保证大小孔轴线平行.当工件定位孔与定位端面垂直度误差较大，而且孔与销的间隙又很小时，则产生定位干涉解决方案:1）短销+平面 2）长销+小平面 3）长销自位平面 问题：哪一种定位方法较好？ 设计定位方案应考虑的因素： 1 根据零件加工尺寸和位置公差要求确定应该限制的自由度数 2 分析现有定位方案是否有过定位或欠定位 3 是否要附加限