机械制造质量分析与控制--力.docVIP

机械制造质量分析与控制 一、加工精度 加工精度：几何参数符合程度； 加工误差：几何参数偏离大小； 加工经济精度： 正常加工条件下：标准设备、工艺装备、技术等级的工人、加工时间。 二、获得精度方法： 1 形状： 轨迹法------成形运动精度 成形法------刀具、安装 展成法------刀具、传动链 2 位置： 机床、夹具精度 3 尺寸： 试切法 定尺寸刀具 调整法 自动控制法 三、加工精度的影响因素 工艺系统：机床、夹具、刀具和工件。 原始误差： 1 装夹误差 2 调整误差 3 机床、刀具、夹具本身误差------静误差； 4 变形、磨损、内应力-------动误差 5 测量误差 6 原理误差 四、原理误差： 近似的加工运动； 近似的刀具轮廓； 加工原理：运动联系； 刀具：滚刀、铣齿刀； 五、静误差： 1误差敏感方向： 加工面的法线方向； 2、导轨误差 水平面内直线度：准直仪 垂直面内直线度：水平仪 前后导轨平行度：水平仪 注：H/A: 车床：2/3；磨床1/1； 测量：水平仪、准直仪。 3 主轴误差 主轴：位置、运动基准； 轴线位置精度： 制造，受力、热变性； 制造因素： 轴、箱体制造精度； 轴承精度； 装配； 预紧； 表示： 轴向窜动 径向移动 角度摆动 影响精度： 分析： 滑动轴承情况 滚动轴承情况 轴颈精度 测量： 提高精度措施： 静压、气浮轴承； 死顶尖； V形铁； 镗模 。 3 传动链误差： 提高精度措施： 1 缩短传动链 2 降速传动 3 提高制造精度 4 补偿 末端件精度高 4 调整误差： 机床、刀具、夹具调整 试切法调整：测量、余量； 微进给法：爬行； 定程机构 样板、对刀块 六、动误差：受力变形 工艺系统刚度： 定义：K=Fy/y 注意： y------合力产生的变形。 合理否？ 实验： 影响刚度因素： 接触刚度：硬度、表面粗糙度； 薄弱零件； 间隙，摩擦； 切削力的方向； Fy/Fz：A：0.3，B：0.5 C：0.8，D：无Fz。 对加工精度的影响： 受力点位置变化： 机床的变形： 工件的变形： 举例： 练习：5-5、5-6、5-8 复映误差： 分析： 切削力： 切削力变化导致的变形误差： 复映误差的对精度的影响： 形状误差 刚度低情况 大批量的尺寸分散 夹紧力： 移动部件、工件重量： 措施： 1 提高接触刚度：表面质量、预紧； 2 辅助支承； 3 中心架、跟刀架等；