039通风与空调.docVIP

通风与空调工程质量监理细则 监理依据： 通风与空调工程施工验收规范（GB50234—97） 采暖与卫生工程施工规范(GBJ242-82) 通风与空调工程施工验收规范检验评定标准(GBJ304-88) 洁净室施工及验收规范(JGJ71-90) 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88) 设计图纸、设计变更通知、技术文件 二、 适用范围： 本监理细则用于公共建筑物的通风与空气调节工程的施工质量控制。 三、质量控制： 质量控制程序 通风与空调工程有其自身的特点，它不但有风系统，还有水系统及大量的设备安装，对质量控制程序要求较细，具体步骤如下： 熟悉图纸，理解设计意图和工程性质，使用要求，将空调图与相关专业图纸对照，检查有无矛盾； 审查施工组织设计，施工组织设计的编制必需结合工程的实际情况，以保证能在施工过程中起指导作用； 对现场制作零部件的材料或器材进行验收，必要时作材料性能试验； 设备到货进行开箱验收，检查其外观质量和外型尺寸、技术参数和质保资料是否齐全； 对部件及设备安装进行安装质量验收； 检查系统强度、严密性等试验； 检查单机无负荷试车情况； 检查系统负荷、测定的数据及调试报告； 审阅单项工程质量评定表，审核竣工资料； 2．系统安装质量控制 2.1空调设备安装 空调工程涉及到的设备较多，有冷水机组、新风机、风机盘管、冷却塔、水泵、风机等等，每项工程多达上百台，有的近千台。所以，对设备安装要给予足够重视。 安装前，仔细阅读随机所带的安装资料，严格按要求进行安装，要求填写好安装记录。 对照施工图，核实好标高和相邻部位的位置尺寸。 设备到场，必须要进行验货，核实货单，检查安装过程中的配合间隙、位置。 检查支、吊架位置的设置，注意支、吊架的固定方法，一定要确保稳定安全。 2.2风系统制作安装 空调风系统的安装制作与通风管道相似，可以参照通风系统的安装质量控制。 风管的制作 风管的壁厚必须符合设计和施工规范的要求； 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开； 对于焊接风管，焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开； 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏； 洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。 部件制作 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求； 防火阀关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm； 各类风阀的组合件尺寸必须准确，叶片与外壳无碰檫； 洁净系统阀门的活动件、管道机具拉杆等，如果用碳素钢材制作，必须作镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。 风管及部件安装工程 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 支、吊托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处，不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘隔绝处理。 洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。 风管的保温，保温前应对风管进行隐蔽验收，填写验收记录，注意保温施工中保温层包得是否紧贴管壁，实际工作中常发现有胶钉布置松散且与管壁接不牢，造成保温层脱落的现象，保温材料的材质要符合防火性能。 风管的防腐，在喷、涂底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。明装管道、设备和容器必须涂刷两道防锈漆，一道面漆，如有保温和防露要求应涂两道防锈漆和两道面漆。 2.3水系统的制作安装 按照《通风与空调工程施工验收规范》说明：空调供回水系统、蒸气循环系统和冷却塔循环系统，包括管道配件、附件、仪表及水箱、水池、水泵等设备，由于属给排水、暖卫工程范围，应按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定执行，所以空调水系统完全可以按给排水、暖卫工程进行质量控制。 水管的安装和试压 管道安装前，检查管材的材质、类型和规格，必须符合设计要求，管道的制作安装检查要求可参照《给排水工程监理细则》，管道试压前应作好如下几项准备工作： 编制管道试压方案或画出试压管道的流程图，试压用的压力表必须经过鉴定且提供鉴定证的复印件。 管道上的阀门应逐一检查其开启和关闭状态； 预留管道接口部位应当用盲板封闭； 检查管道固定情况 水压试验，应全数管检查管道系统的焊接口或丝接口，水压试验检查合格后，应将管道内存水放尽。 对每条管路及阀门进行强度、严密性试验后作好记录，对需要保温的管道应进行隐蔽验收。 3．系统调试质量控制 对于系统调试，短时间内达到设计要求是不容易的，一般系统调试少则5～20天，多则2个月余，由于调试涉及的面广、量大、技术要求高，为了顺利、快捷地达到调试要求和设计要求，需要按以下步骤进行：