大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施.docVIP

大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施 大体积混凝土容易产生裂缝的问题，已经成为长期困扰建筑混凝土结构质量的一个重要问题和难点问题。所已，有效地控制住大体积混凝土少产生裂缝或不产生裂缝，便成为众多专业人士所研究的一个重要课题。本人通过现场工作经验和向众多专业人士的请教，并查阅了一些相关的专业书籍，对于大体积混凝土出现裂缝的主要原因和相关的控制措施，也总结了一些自己浅显的经验和方法，与大家共同研究。 降低水泥水化热和变形 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10KG水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用￠8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。 设置后浇带。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇带，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 降低混凝土温度差 选择较适宜的气温浇注大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇注混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。 掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。 采用钢质模板成形的大体积混凝土，拆模后混凝土产生裂缝的概率要大大低于用竹模板支设的混凝土结构。因为钢模板的导热系数大大优于竹模板，从而更有利于混凝土的散热。在大面积混凝土墙体施工中尤为明显。 加强施工中的温度控制 在混凝土浇注之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 改善约束条件，消减温度应力 采取分层或分块浇注大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇注长度的蓄热量，防止水化热的积聚，较少温度应力。 对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与后大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺高30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。 提高混凝土的极限拉伸强度 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 采取二次投料法，二次振捣法，浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善盈利集中，防止裂缝的出现。 通过有效的技术管理、采取合理的控制措施、选择适合且质优的原材料以及精心的施工，是控制大体积混凝土产生裂缝的关键。只有在各个环节上均严把质量关、精益求精，才能最大限度地降低大体积混凝土出现裂缝的概率，确保工程质量合格。 以上是本人对于大体积混凝土容易出现裂缝的原因和相应控制措施的一些粗浅的分析和看法，供大家共同的研究，不足之处也请指正。 由于现场温度过低，风力过大，影响施工进度，周计划无法报上来，只报两天计划。由于风力太大，新增加管道无法施工。 下面为赠送的述职报告 不需要的可以编辑删除 述职报告 尊敬的各位领导，