永钢棒材三厂技术方案四段.docVIP

目 录 1. 概述 4 1.1. 设计条件 4 1.2. 工艺流程简述 4 2. 加热炉技术决策 6 2.1. 采用空气煤气双蓄热式燃烧技术 6 2.2. 装出料方式 6 2.3. 炉子尺寸 6 2.4. 加热炉产量 6 2.5. 炉子主要技术特点 6 2.6. 加热能力的技术策略 7 2.7. 炉膛压力控制策略 7 2.8. 节能措施 8 2.9. 水梁和错位梁技术 8 3. 炉子主要尺寸、技术数据 9 3.1. 炉子主要尺寸 9 3.2. 炉子技术性能 9 3.3. 公辅设施 10 4. 炉子本体结构说明 11 4.1. 炉壳钢结构 11 4.2. 平台梯子和栏杆 11 4.3. 炉门及升降机构 11 4.4. 炉子砌筑 12 4.5. 燃烧系统 12 5. 炉子机械设备 18 5.1. 上料台架 18 5.3装料坯料剔除装置 19 5.4炉内装料悬臂辊道 19 5.5对齐推钢机 19 5.6炉内固定挡板 19 5.7炉内出料悬臂辊道 20 5.8步进梁和步进机械 20 5.2. 封槽及清渣机构 22 5.3. 液压系统 22 5.4. 润滑系统 23 6. 步进梁式加热炉冷却系统 23 6.1. 水梁的汽化冷却系统 23 6.2. 净循环水冷却系统 31 6.3. 安全事故水 31 6.4. 浊循环水系统 31 7. 加热炉区自动化控制系统 32 7.1. 加热炉三电系统概述 32 7.2. 顺序控制内容 32 7.3. 加热炉顺序控制动作 33 7.4. 加热炉顺序控制联锁 34 7.5. 主控室及现场操作台 34 7.6. 加热炉区域信号灯 36 7.7. 炉区设备操作方式 36 7.8. 自动操作 36 7.9. 顺控操作站画面设置 37 7.10. 顺控系统设置 37 7.11. 配电箱 37 7.12. 炉区电力设施 38 7.13. 电气传动 38 7.14. 照明 39 7.15. 系统接地 39 7.16. 顺控系统设备清单 39 7.17. 仪控系统 39 7.18. 仪控操作站画面设置 44 7.19. 仪表电源 44 7.20. 对仪表气源要求 44 7.21. 自动化控制系统设备选型 45 7.22. 电讯系统 46 8. 环保及安全措施 46 9. 附图 46  概述 永钢棒材三厂新建一条棒材生产线，需配套一座220t/h步进梁式加热炉，采用高炉煤气双蓄热燃烧技术。 本技术方案遵循的设计指导原则是：“先进、实用、经济、可靠”。 设计条件 （1）））: ·坯料规格：150×150~180×180×12000mm（6000mm） (标准坯) ·重量：max 2994Kg/根 ·钢坯弯曲度：≤10mm/m，全长≤100mm ·连铸坯其它技术条件执行YB/T154-1999标准。 （4）））t/h（冷装标准坯） （7））kJ/Nm3 接点压力：5～8KPa。 （9））·自动化控制系统中投入炉膛压力自动调节系统。 节能措施 ·采用蓄热燃烧方式，空气煤气双蓄热至1000℃以上。 ·采用分段切断换向方式，减少换向时的的煤气损失。 ·采用浇注料整体炉顶和带复合层炉墙结构，最大限度减少炉体散热损失。正常使用条件下炉子整体寿命不低于8年，炉顶表面温度和炉墙表面温度均应低于部颁标准。 ·采用适当间距支撑梁立柱及水管纵梁结构，合理布置支撑梁和立柱，尽量减少水冷构件的表面积，对支撑梁和立柱采用耐火纤维毯和高强浇注料双层绝热，以节约用水和减少冷却水的吸热损失。 ·优化配置炉门，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的热损失。 水梁和错位梁技术 纵水梁和垫块 加热炉纵水梁设有6根固定梁、4根活动梁。可以满足6000~12000mm单双排料钢坯规格的装炉要求。 纵水梁采用双管结构，在相同的断面模数下，对钢坯的遮蔽系数小，减少水管黑印。 加热炉水梁采用两种不同材质的热滑道，根据不同段的炉温和钢坯温度，两段滑道采用不同合金垫块。低温段采用ZGCr25Ni20Si2耐热合金垫块的半热滑道，焊接安装；高温段采用G-XNiCr28W高温合金垫块的全热滑道，卡固式安装。 错位梁是水梁进入均热段后错位布置，这样，钢坯在加热段形成的水管黑印进入均热段由于水梁位移而脱离滑道，黑印逐步消失，而钢坯在均热段滑道尚未形成明显的黑印即准备出炉。采用直线滑道的钢坯黑印温差为40～50℃，采用错位梁后钢坯黑印温差可减少20～30℃。本方案采取步进梁和固定梁均错位的技术。 炉子主要尺寸、技术数据 炉子主要尺寸 侧进侧出蓄热式步进梁式加热炉主要尺寸为： ·炉子总长度： 33128mm ·炉子有效长度： 31640mm ·炉子内宽： 13000㎜ ·炉子外宽：