数控编程加工技术（ 第二版） 教学课件 作者 张思弟 主编 第4章 数控车床编程加工SIEMENS802S.pptVIP

尚辅网 尚辅网 1946 年第一台计算机在美国诞生。 1952 年第一台数控机床也在美国诞生。 自此，数控技术的发展紧跟着电子技术和计算机技术的发展而发展。 编程必须面向对象——数控系统（语法）； 相同系统不同机床差异——硬件及设置； 功能来自生产实际的需要——主要本质； 编程必须注重实践； SIEMENS指令系统特点——工艺开放性好， 标准化不够，学习麻烦，用户优化选择余地大； FANUC指令系统特点——标准化较好，工艺开放性差，学习方便，用户优化选择余地小。 选择典型，解析功能，注重本质，举一反三，融会贯通。 G90绝对位置数据输入——输入数据为目标点的坐标，与当前坐标原点有关而与起点无关； G91增量位置数据输入——输入数据为待运行的位移量，与当前坐标原点无关而与起点有关； 系统默认G90，具体以方便为原则选择； G71公制数据输入——输入数据 单位mm； G70英制数据输入——输入数据 单位inch； 系统默认G71 G23直径数据输入——X轴坐标输入直径数据； G22半径数据输入——X轴坐标输入半径数据； G158中X始终作为半径处理； 系统默认G23 可编程零点偏置G158一般X方向不偏移或少偏移，特别是采用恒线速度时 取消偏移 G158 G2/G3编程方式 插补圆弧尺寸必须在一定公差范围内，否则将无法精确设定圆弧而报警； 受车刀轮廓限制，一般不可能一次加工出接近180o圆弧。 G2/G3编程示例 N10 G0 X40 Z30 N20 G2 X40 Z50 I-7 K10 F进给率设定刀具轨迹速度，是所有移动坐标轴速度的矢量和； F进给率对G1、G2、G3、G5插补方式有效，模态； F进给率单位由G94/G95设定； G94——直线进给率（进给速度），mm/min G95——旋转进给率（进给量），mm/r； 系统默认G95； 编程示例: N10 S200 M3 F0.2 ；进给量0.2 mm/r … N50 G94 F200 ；进给量200 mm/min … N100 G95 F0.3 ；进给量0.3 mm/r 4.4.8 G9 、 G60/G64准确定位/连续路径 G60 ；准确定位——模态有效 G9 ；准确定位——段方式有效 G601 ；精准确定位 G602 ；粗准确定位 G64 ；连续路径 应用说明 对轮廓特别要求保持尖角时采用准确定位； 一般轮廓加工、木材加工、曲线曲面加工采用连续路径 轮廓精加工切入切出采用软接近结合连续路径； 4.4.10 倒角CHF、倒圆RND N10 G1 Z CHF= N20 Z X 4.5.1 主轴转速S与旋转方向 S ；设定主轴转速，单位r/min M3 ；主轴正转，标准右旋孔加工刀具可以加工 M4 ；主轴反转 M5 ；主轴停 时序：在同一程序段，M3、M4优先于坐标运动指令，M5落后于坐标运动指令。 EXP: N10 G1 X80 Z20 F0.2 S280 M3 … N80 S450 … N180 G0 Z180 M5 G25、G26用于在特定情况下限制主轴的转速极限，以避免意外情况发生 G25 S…；限制主轴转速下限，独立程序段 G26 S…；限制主轴转速上限，独立程序段 EXP: N10 G54 F0.2 S500 M3 T1 N20 G25 S80 ；限制主轴转速下限为80r/min N30 G26 S1800 ；限制主轴转速上限为1800r/min … N80 S50 ；主轴降速最低到下限为80r/min … N180 S800 ；主轴升速至800r/min … N260 S2500 ；主轴升速最高到上限为1800r/min SPOS对主轴进行位置控制，将主轴定位到一个确定的转角位置，以便进行后续操作 编程 SPOS=… ；0~360o绝对位置定位 N10 G0 X… Z… SPOS=0 ；主轴0o定位与G0坐标 运行同时进行 … ；铣0o位置键槽 N60 SPOS=18