数控编程与加工技术 第2版 教学课件 作者 周保牛 数控车削技术教案_13_4项目13.docVIP

授课时间 班级 数控1132 第 10周 周 5 （11月 9日） 第 1 至 4 节 班级 数控1131 第 10周 周 4 （11月 8日） 第 1 至 4 节 项目名称 项目十三 数控车削轴套类零件 项目课时 20 模块名称 A线加工 模块课时 4 能力目标 终极目标：会用固定循环编程数控车削轴套类零件 促成目标： 1、会为不同的加工内容选用相应的车削固定循环 2、会说明不同固定循环的动作时序 3、会给固定循环中的参数赋值 4、会确定固定循环的起始位置 知识要点 3．．螺纹循环 工作任务 数控车削13-3001轴承套 教学条件 与环境 多媒体教室、数控仿真室、数控实训中心 拓展内容 内、外切槽刀选用，内、外螺纹车刀选用 参考材料 车刀样本、机械设计手册有关锥螺纹部分、网络及图书馆资源等 教学心得 让学生跟着教师查阅锥螺纹有关参数，学生记得清楚；通过数控仿真加工Z1″锥螺纹，学生能体会内、外锥螺纹编程锥度正负的概念  教学设计方案 一、任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排） 用Ф80的45圆钢数控车削13-3001轴承套。具体要求是： 1、确定加工方案、顺序及刀具路径 2、查阅刀具产品样本，列出刀具清单 3、制定编程方案，编制程序 4、仿真加工或分组在线加工 二、主题讲解（完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等） 1.切槽 指令格式 G0 Xα1 Zβ1；G75 R△e；G75 Xα2 Zβ2 P△i Q△k R△w Ff ；α1、β1—切槽循环起点坐标△e—切槽过程中径向退刀量，半径值，无正负号； α2、β—槽终点坐标△i—径向每次切入量，半径值，单位为最小输入单位，无正负； △k—Z向平移刀，单位为最小输入单位，无正负△w—刀具切到槽底后，在槽底沿Z方向的退刀量，单位为最小输入单位，无正负F—进给速度，可以提前赋值。 教学设计方案 2.车螺纹 指令格式 G0 Xα1 Zβ1；G76 Pmra QΔdmin Rd；G76 X(U)_ Z(W)_ Ri Pk Q△d FL；α1、β1螺纹切削循环起点A坐标X、Z应留足安全距离，且在Z向包含空刀切入量m─精加工重复次数01～99次，必须用两位数表示螺纹收尾45°斜向退刀倒角量，00～99个单位，必须用两位数表示每个单位长度是0.1导程，具体要给多少个单位，以保证刀具切离工件为宜螺纹牙型角，用两位数表示，按图纸选△dmin──粗加工最小背吃刀量，半径值，单位为最小输入单位X(U)、Z(W)─螺纹终点D直径坐标值空刀切出量i─螺纹，即螺纹起点C半径减去螺纹终点D半径当i0时，是圆柱螺纹，可以不写就图13-所示螺纹切削方式，当i0时，是外螺纹；当i0时，是内螺纹；k─螺纹牙高按k0.65P（P为螺距进行计算，半径值，单位为最小输入单位，不带小数点；△d─第一次切深，半径值，单位为最小输入单位，不带小数点，无正负号螺纹导程。【促成任务13-】车图13-所示零件的槽，用G75指令编程。 【】刀mm，从左侧开始加工，工件坐标系在右端面，加工程序见表13-9。 3、用子程序分层加工编制程序。精加工用恒限速功能，粗加工不用 教学设计方案 表13-9 促成任务13-5程序 段号 FANUC 备 注 O364； N5T0202； 换2号切槽刀刀宽4mm， N10 G54 G99 G00 X42 Z-30 S600 M4； 到达切槽起点图中刀具所在位置 N15 G75 R0.5； 指定径向退刀量0.5mm N20 G75 X30 Z24 P1000 Q3500 R0 F0.08； 指定槽底、槽宽及加工参数 N25 G00 X80； 切槽完毕后，沿径向快速退出 N30 M30； 程序结束 2.【促成任务13-】用G76指令编螺纹加工程序图13- 促成任务13-6图样 【】 O367； N5 T0303；换3螺纹刀， N10 G54 G99G0 X32 Z4 S520 M03； 到达到达循环起点X32，Z4），考虑空刀切入量 N15 G76 P011060 Q100 R0.05； 螺纹切削循环 G76 X27.4 Z-27 R0 P1300 Q450 F2； N20 G0 X100 Z100； 快速从循环起点退出 N25 M30； 程序结束 教学设计方案 四、问题讨论（小组代表交流、教师提问） 1、切槽循环后，刀具停留在何处？ 2、锥螺纹的i如何计算？ 五、教师总结（教师总结各组完成情况、存在的问题） 1.车槽注意事项： 1）槽两侧对称 2）在槽底沿Z向的退刀量△w防撞 3）孔内槽要给转折点，防撞 4）起、终点坐标与对刀点匹配计算Z坐标 5） X向每次切入