数控车床加工技术实训 教学课件 作者 娄海滨数控车床加工技术实训 教学课件 作者 娄海滨 第2章 数控车床加工技术基础.pptVIP

（4）刀具半径补偿 刀具半径补偿指令为G40、G41、G42。 数 值 纵向/横向 外部/内部 起始点位置 1 纵向 外部 粗加工 2 横向 外部 粗加工 3 纵向 内部 粗加工 4 横向 内部 粗加工 5 纵向 外部 精加工 6 横向 外部 精加工 7 纵向 内部 精加工 8 横向 内部 精加工 9 纵向 外部 综合加工 10 横向 外部 综合加工 11 纵向 内部 综合加工 12 横向 内部 综合加工 表2-35 R105不同数值的加工情况 图2-127 外圆、内圆粗车循环 说明如下。 ?d 切深量，无符号指定，切入方向由 AA方向决定，半径指定，单位：mm。 e：退刀量，半径指定。 ns：精加工形状程序段中第一句程序段的顺序号。 nf：精加工形状程序段中最后一句程序段的顺序号。 ?u：X 轴方向精加工余量的距离及方向，直径指定单位：mm。 ?w：Z轴方向精加工余量的距离及方向单位：mm。 所有这些切削循环都平行于 Z 轴，?u与?w符号指定如图2-128所示。 图2-128 ?u与?w符号指定 （d）端面粗车循环G72。 指令格式： G71 W（?d） R(e)； G71 P（ns） Q（nf） U（?u） W（?w） F（f） S（s） T（t）。 如图2-129所示，除了切削是由平行 X 轴的操作外，该循环与 G71 完全相同。 ?u与?w符号指定如图2-130所示。 图2-129 端面粗车循环 图2-130 端面粗车时，U、W指定值的符号 （e）封闭切削循环G73。 指令格式： G73 U（Δi） W（Δk） R（d）； G73 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）F（f） S（s） T（t）。 说明如下。 Δi：X 轴方向退刀的距离及方向，即是 X 轴方向的最大切削余量处的半径值，这个指定是模态的，一直到下次指定前均有效。 Δk：Z 轴方向退刀距离及方向，这个指定是模态的，一直到下次指定前均有效。 d：分割次数……等于粗车次数，这个指定是模态的，一直到下次指定前均有效，如指定 R（d）为 0.001 表示粗加工次数为1，R1 表示粗加工次数为 1000。 （f）精加工循环G70。 指令格式： G70 P（ns） Q（nf）。 说明如下。 （ns）：精加工程序第一个程序段的顺序号。 （nf）：精加工程序最后一个程序段的顺序号。 由 G71、G72或G73 完成粗加工后，可以用G70进行精加工，单次完成精加工余量的切削。 图2-131 封闭切削循环 （g）端面深孔钻循环G74。 指令格式： G74 R（e）; G74 X（u）Z（w）P（?I）Q（?k）R （?d）F（f）。 说明如下。 e ：回退量，该值是模态值，由程序指令改变。 X ：B点的 X 分量。 U：从 A 到 B 的增量。 Z： B点的 Z 分量。 W：从 A 到 C 的增量。 ?i ：X 方向的移动量（不带符号）。 ?k ：Z 方向切深（不带符号）。 ?d ：刀具在切削底部的退刀量。d 的符号总是（+）。但是，如果地址X（U）和?i 被忽略，退刀方向可以指定为希望的符号。 f ：进给速度，走刀路径如图2-132所示。 指令格式： G75 R（e）； G75 P（ns）Q（nf）U（?u）W（?w）F（f）S（s）T（t）。 图2-132 端面深孔钻循环 该指令除了用 Z代替 X 外，其他等效于 G74，该加工循环实现断屑，该循环可实现 X 轴向切槽。 走刀路径如图2-133所示。 图2-133 外圆、内圆切槽循环 ③ SIEMENS 802C固定循环指令。 （a）切槽循环指令LCYC93。 功能：切槽循环可以用于纵向和表面加工时对任何垂直轮廓单元进行对称和不对称的切槽，可以进行外部和内部的切槽，指令参数的含义见表2-32。 R100 横向坐标轴起始点（绝对值） R101 Z轴方向切槽起始点（绝对值） R105 切槽方式，表2-32所示为R105不同数值的加工情况 R106 精加工余量（半径值），无符号 R107 刀具宽度 R108 进刀深度 R114 槽底宽度 R115 切槽深度（半径值） R116 槽侧面的斜度 R117 槽口倒角 R118 槽底倒角 R119 槽底停顿时间 表2-32 R指令不同参数的加工情况 数 值 纵向/横向 外部/内部