数控车削加工 中级 教学课件 作者 周晓宏 教案（第2周）.docVIP

深圳高级技工学校一体化课教案（首页） 科目 简单零件数控车削加工 项目一 瓶盖模具导套加工（三） 授课 日期 第2周星期二 课时 4 班级 09数控G5 授课方式 讲授、演示、现场教学、实操 作业 题数 2 拟用时间 1h 教学目的 1.认识数控车床数控系统的控制面板 2.熟悉数控车床的基本操作 3.学会较熟练对刀 选 用 教 学 设 备 多媒体、数控车床 难 点 数控车床的对刀 重 点 数控车床的手动基本操作 数控车床的对刀操作 教学回顾 说 明 审阅签名： 项目一 瓶盖模具导套加工（三） 上课地点：数控中心 教具及工件准备：数控车床、数控车削刀具 上课时间：4课时 项目目标: 知识目标 1. 数控车床控制系统的面板 2.对刀的方法 3.车削刀具知识 技能目标 1.熟练掌握数控车床的操作 2.数控车床的维护保养 3.学会熟练对刀 项目所需条件： 1.设备 数控车床5台,安装了数控加工仿真软件的计算机(PC)40台; 2.机床刀具 外圆车刀 切断刀 螺纹车刀 内孔刀具; 3.机床辅助工具 项目所需知识: 1.数控车床操作相关安全知识 2.数控车床的功能、工艺范围知识 3.对刀方法 4.车削刀具知识 项目实施 项目教学过程设计 教学过程内容及时间分配 教师活动 学生活动 一、讲授（10分钟） 1. 安全操作知识 2.对刀注意事项 3.对刀方法及步骤 （一）CAK6140车床(GSK980T)试切法对刀 1.手动方式下车削端面，至毛坯中心,沿 “+X”方向退出,保持Z轴方向不动; 2.按下“程序”键进入”程序/程序段值”页面,选择“录入”方式, 输入“G50 Ｚ,观察“POS”下显示,“Z”为0; 3.再车外圆，沿+Z向退刀,保持X方向不作移动,测量外径值Φγ； 4.输入“G50 Ｘγ”；按下“循环启动”；观察相对坐标 “U0.”，绝对坐标“X γ”； 至此完成第一把刀（基准刀）的对刀操作。 5.手动或MDI方式换第二把刀，显示“T0200”； 6.手动或手轮移动使刀尖轻触端面,按”刀补”键在”偏置”页面下,把光标移到2号刀具(刀具序号为102)补偿位置,在“录入方式”下输入“Z 0”， 再按“INPUT”键，此时在对应的Z向位置会出现刀补值； 7.使刀尖轻触外圆，和上一步一样，按”刀补”键在“偏置”页面下,把光标移到2号刀具(刀具序号为102)补偿位置,在“录入方式”下输入“Ｘγ”，再按“INPUT”键，此时在对应的X向位置会出现刀补值。 至此，完成了第二把刀的对刀。 （二）对刀检验 1号刀（标准刀）的检验： 对刀操作完成后,可以用手动方式将车刀刀尖缓慢靠近工件的右下角点,观察刀尖与工件间的间隙,判断对刀准确性 操作步骤： 1）选择手轮方式,用手摇轮分别沿X、Z轴正方向使刀尖离开工件一段距离； 2）缓慢(倍率X10、X1)移动刀具,使刀尖轻轻与工件接触； 3）“POS”功能下,观察坐标显示应为“Xγ Z0”。 其他刀具（以2号刀为例）的检验： 先运行指令T0202，再按上述步骤操作。 （二）FANUC 系统对刀（基准刀） 1）车端面(1号刀位为外圆刀)至毛坯中心,沿”“+X”方向退出,保持“Z轴”方向不动; 2）MDI键盘选择“PROG”功能,在MDI方式下输入“G50 Z0”，按下“循环启动”；观察“POS”下显示,“Z”应该为0.; ３）车削外圆，沿+Z向退刀,保持X方向不作移动,测量外径Φγ； ４）输入“G50 Ｘγ.”，按“循环启动”；观察”POS”下显示,“X”为γ，“U”为0； 至此完成第一把刀（基准刀）的对刀操作。 ５）移开刀架至安全位置(换刀点)，手动或用“MDI”方式输入T20，并运行，换第二把车刀； ６）按“OFFSET”键，打开刀具几何补偿设置画面，如图1-17 所示。将光标移动到与刀号对应的编号处； 图1-17 刀具几何补偿设置画面 ７）用第二把刀刀尖(刀位点)分别轻触端面及外圆，分别在刀补页面的Ｚ及Ｘ位置输入“Ｚ０”和“Ｘγ”，再按软键［测量］；完成第二把刀的对刀； 8）其它刀具相同。 讲授 提问 听课 回答 二、教师在机床上示范对刀（20分钟） 1.装夹刀具 2.对刀操作 3. 对刀检验 示范 讲解 分组观察 提问 三、学生分组在机床上对刀（55分钟） 1.装夹刀具 2.对刀操作 3.对刀检验 巡回指导 记录 实训 交流 四、课堂总结（5分钟） 作业：完成《简单零件数控车削加工学习页》项目一 4、5、6 讲课 听课 记录 深圳高级技工学校一体化课教案（首页） 科目 简单零件数控车削加工 项目一 瓶盖模具导套加工（四） 授课 日期 第2周星期五 课时 4