数控高速加工与工艺 教学课件 作者 高永祥 第一章.pptVIP

数控高速加工与工艺 第一章 认知高速加工 目录 超高速加工技术 发展历程 超高速加工技术 基本构成要素 超高速加工技术 机床部件介绍 超高速加工技术 超高速进给系统 超高速加工技术 高速加工历史 超高速加工技术 超高速切削的刀具 超高速加工技术 超高速加工技术的优越性 超高速加工技术 超高速加工技术的优越性 多轴高速加工技术 主轴速度和刀具具有非常高的刀尖线速率 Very high tip velocity - mainly a function of spindle speed and cutter size 小步距，更多的加工步骤 Small step-over, requiring more machining sequences 恒定的切削负载和切削量 Constant loading/volume removal rate 避免切削方向的突然变化 Avoidance of sharp direction changes 多轴高速加工技术 减少数控机床的加工时间和成本 Reduce CNC machining time and cost 改进曲面精加工质量，减少或省去手工打磨工序 Improve surface finish and reduce or eliminate hand finishing 直接加工高硬度材料 Enable machining of harder materials 减少电火花加工 Reduce use of EDM 多轴高速加工技术 多轴高速加工技术 三轴加工 多轴高速加工技术 3+2轴加工 多轴高速加工技术 五轴联动 多轴高速加工技术 五轴联动优点 多轴高速加工技术 用更短的刀具伸长加工陡峭侧面，提高加工的表面质量和效率。 多轴高速加工技术 直纹面或斜平面可充分利用刀具侧刃和平刀底面进行加工，加工的效率和质量更高。 多轴高速加工技术 五轴加工和高速加工结合，使模具加工逐步告别放电加工，并改变模具的零部件和制造工艺，大大的缩短模具制造周期。 超高速加工技术 多轴加工技术 1 2 （1）机床通信： （2）控制技术： （3）机床设计： （4）平衡精度切削刀具和刀柄： （5）加工技巧： （6）生成刀轨的计算机辅助加工系统 电主轴 泰勒--“金属切削奠基人” 研究者对泰勒公式质疑 物理学家萨洛蒙进行高速切削试验 金属陶瓷刀具 陶瓷刀具 立方氮化硼 聚晶金刚石刀具 （1）随着切削速度的大幅度提高，进给速度也相应提高 5～10倍，从而提高了加工效率和设备利用率，缩短了生产周期。 （2）在超高速切削速度范围内，随切削速度的提高切削力平均可降低30％以上，单位功率材料切除率的提高，有利于延长刀具使用寿命。 （3）由于切屑可以很高的速度被排出，带走大量的热量，提高工件的加工精度。 （4）使得加工过程平稳，有利于提高加工表面质量。 （5）高速切削可加工硬度高达HRC45～65的淬硬钢铁件，因此对淬硬后的模具等复杂零件，可直接铣成，省去 后续的传统放电加工或磨削加工。这就是所谓的“一次过” 技术。 特点 特点 轴表 五轴：3个线性（linear axis）＋2个旋转轴（rotary axis） 刀轴矢量沿着整个切削路径过程始终不变 控制路径轴 X、Y、Z 刀轴矢量可改变，但固定后沿着整个切削路径过程不变 控制路径轴 X、Y、Z 参与旋转轴A(B)、C 整个切削路径过程刀轴矢量可根据要求而改变 控制路径轴 X、Y、Z 控制旋转轴A(B)、C 一次装夹完成三轴加工多次装夹才能完成的加工内容。如斜顶、滑块和电极。 * *