数控机床编程与操作（数控车床分册） 教学课件 作者 沈建峰_第一章 1 6.pptVIP

（2）倒圆指令 G01 X Z RND= F ； X Z 为倒圆前轮廓尖角处的坐标值（图中的C点）； RND= 为倒圆半径。 倒角与倒圆 （3）使用倒角与倒圆指令时的注意事项 1）编写倒角、倒圆程序段时，应注意在其指令“CHF”、“RND”与其数值间，必须写入“=”，否则出错。 2）应特别注意“CHF”为指令倒角后得到新轮廓的边长，不是指令被倒去原轮廓上两条边的边长。如倒角C1时，应指令“CHF=1.414”。 3）倒角后得到的新轮廓边的中垂线，必通过倒角前轮廓尖角处。 4）倒圆的圆弧均与原轮廓形成相切关系。 5）SIEMENS系统的倒角与倒圆指令格式适用面很广，既可用于任意角度的两相交直线及两相交圆弧的编程，也可用于直线与圆弧相交轮廓的编程。 （4）编程实例 例 采用SIEMENS系统规定的倒角与倒圆指令，编写如图所示刀具从O点到E点的加工程序。 AA302； …… G01 X0 Z0 F100； X30 CHF=4； X40 Z-20 RND=5； X50； …… 倒角与倒圆 五、程序开始与结束 程序号 FANUC 0i系统程序 SIEMENS 802D系统程序 程序说明 O0021； AA21.MPF； 程序号 N10 G21； G40； 程序初始化 N20 T0101； T1D1； 换刀并设定刀具补偿 N30 M03 S ； M03 S ； 主轴正转 N40 G00 X100.0 Z100.0； G00 X100.0 Z100.0； 刀具至目测安全位置 N50 X Z ； X Z ； 刀具定位至循环起点 … …… …… 工件车削加工 N150 G00 X100.0 Z100.0； （或G28 U0 W0；） G00 X100 Z100； （或G74 X0 Z0；） 刀具退出 N160 M05； M05； 主轴停转 N170 M30； M02； 程序结束 注：N10～N50为程序内容的开始段，N150～N170即为程序结束段 程序开始部分与结束部分 第一章 数控车床及其编程基础 第六节 数控车床编程中的常用功能指令 一、常用插补指令 1．快速点定位指令（G00） （1）指令格式 G00 X Z ； X Z 为刀具目标点坐标。 例 G00 X30.0 Z10.0； （2）指令说明 G00 不用指定移动速度, 其移动速度由机床系统参数设定。 快速移动的轨迹通常为折线型轨迹， 图中快速移动轨迹OA 和BD 的程序段如下： OA： G00 X20.0 Z30.0； BD： G00 X60.0 Z0； G00 轨迹实例 2．直线插补指令（G01） （1）指令格式 G01 X Z F ； X Z 为刀具目标点坐标，F 为刀具切削进给的进给速度。 例 图中切削运动轨迹CD的程序段为： G01 X40.0 Z0 F0.2； G01 轨迹实例 （2） 指令说明 G01 指令是直线运动指令，它命令刀具在两坐标轴间以插补联动的方式按指定的进给速度做任意斜率的直线运动。 在G01 程序段中必须含有F 指令。如果在G01 程序段中没有F 指令，而在G01 程序段前也没有指定F 指令，则机床不运动，有的系统还会出现系统报警。 （3）编程实例 例 试采用G00和G01指令编写如图所示工件右端轮廓的精加工程序。 G00 及G01 指令应用实例 FANUC 0i系统程序 SIEMENS 802D系统程序 程序说明 O0001； AA01.MPF； 程序号 G21； G40； 程序初始化 T0101； T1D1； 换刀 G00 X100.0 Z100.0； G00 X100.0 Z100.0； M03 S600； M03 S600； 主轴正转，600r/min G00 X34.0 Z2.0； G00 X34.0 Z2.0； 刀具定位 X15.0； X15.0； G01 Z－0.2； G01 Z－0.2； 进给速度为/r X24.0 Z-25.0； X24.0 Z-25.0； 车圆锥面 X34.0； X34.0； X向切出 G00 X100.0 Z100.0； G00 X100.0 Z100.0； 刀具快速退刀 M05； M05； 主轴停转 M02； M02； 程序结束 加工程序 3．圆弧插补指令（G02/G03） （1）指令格式 G02（03）X Z R(CR=) ； G02（03）X Z I K ； G02表示顺时针圆弧插补； G03表示逆时针圆弧插补。 X Z 为圆弧的终点坐标值，其值可以是绝对