数控机床故障诊断与维护 教学课件 作者 刘瑞已 主编 申晓龙李平化 副主编 周华祥 主审 第7章数控机床故障诊断及维护实例.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第7章数控机床故障诊断及维护实例 例3：一台德国WOTAN新数控铣床在调试中出现X轴无指令而愈转愈快现象，无报警。 分析与处理过程：这种失控现象必定与速度“正”反馈有关。但按接线标签检查无误。试将电机上测速发电机两根输出线——速度反馈线调换位置重接(反接)，上电时手在急停键旁(便于立即急停)。结果X轴恢复正常。证实外方标签有误导致速度“正反馈”接线错误。 例4：PNE710数控车床出现Z轴进给失控：无论点动或程序进给，导轨一旦移动就不停止，直到按下急停键为止。 分析与处理过程：这种现象大致可以将故障定位于Z轴位置环。移而不止现象必然与位置反馈信号丢失有关。拆下检查位置反馈线及其插头完好。交换法：将X轴脉冲编码器信号接入Z轴位控器反馈端口，并作相应设定。上电点动无此现象。故障定位：Z轴脉冲编码器故障。拆下该编码器检查发现：编码器里发光管损坏导致无反馈信号输出。更换编码器，并注意不同型号编码器的容量参数设置后，故障排除。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 7．2开关失效与实例分析 开关失效的成因与故障现象有： 1．触点接触不良、接线的连接不良或动断触头短路，造成电路不通或被控电器不动作。 2．机构不良(弹簧失效或卡住)与损坏、安装欠妥、松动或移位，造成开关不动作或者误动作。 3．污染、接地不良与绝缘不良会造成漏电与开关短路。 4．失效，就是指失去正常的功能。开关的失效，除了其本身质量与使用寿命问题外，还有外部原因。如触点的烧损与氧化；使用时间太长、太频繁；环境恶劣造成触头的污染、短路；安装位置不到位、不稳固可靠，接线不稳固以及绝缘性差等。 由于开关的失效，会导致机床的启停、被控制的电器不动作与误动作等故障现象。因此，尤其对频繁使用的老机床，必须考虑开关的失效问题。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 例:SIMENS 820系统的匈牙利MKC500卧式加工中心，出现工作台不能移动现象，CRT上显示7020报警。 故障分析与排除： 7020报警为工作台交换门错误。故障特征：硬件故障的软件报警→PLC报警。查出工作台交换门用复合行程开关SQ35控制。检查行程开关SQ35未发现异常。由此可判断可能的两个故障点是：PLC输入板或输出板相关接口电路故障或行程开关故障。（按照概率最可能的故障是行程开关故障） 为确定故障点，调用实时PLC的I/O接口信息表，采用接口分析法。 查资料：SQ35复合触头开关的地址位/标志位如下： E10．6 E10．7 正常运行时接口信号状态： “l”(闭合) “0”(打开) 诊断表实时接口信号状态： “0” “0” 状态对比，判出故障点：E10.6未闭合。仔细检查发现SQ35压合不良从而使E10.6接触不良。用细砂纸擦去氧化膜，用酒精清理，故障排除。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 第7章数控机床故障诊断及维护实例 3．进给伺服系统 4．综合分析 7．3．2爬行和振动的故障诊断实例 例7：某加工中心运行时，工作台X轴方向位移过程中产生爬行现象故障，故障发生时系统不报警。 分析及处理过程：对于爬行现象，我们先检查是否过载，是否润滑不良这些容易看到的表面现象，经检查都正常。再检查联轴器是否连接松动或产生裂纹等，也没发现问题，接着查看了增益系数，发现也正常。再脱开弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查。通过手感检查，感觉到似乎有故障存在，且丝杠的全行程范围均有这种爬行现象。折下滚珠丝杠检查，发现滚珠丝杠螺母在丝杠副上转动不畅，故而引起这种故障。折下滚珠丝杠螺母，发现螺母内的反相器处有脏物和小铁屑，因此钢球流动不畅，时有爬行现象。经过认真清洗和修理，重新装好，故障排除。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 7．4数控车床故障诊断 7．4数控车床故障诊断 7．4．1 CNC系统故障诊断实例 例9：德国PITTLER公司的双工位专用数控车床装配西门子810T系统，自动关机故障。 故障现象：自动加工时，右工位的数控系统经常出现自动关机故障，重新启动后，系统仍可工作，而且每次出现故障时，NC系统执行的语句也不尽相向。 例10：某数控车床配置FANUC一7CT系统，出现死机故障。初期启动NC系统时一般要起停2～3次才能成功；后来，无论如何也不能进入监控状态，处于“死机”状态。无任何报警信息。 例13：南京大方JWK系统数控车床的步进电动机出现失步故障。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 例15：南京JN系列数控系统车床手动调整时，X、Z轴均不能移动，电动刀架也不能转动，但机床无任何报警。 例16：南京东方CORINC08