数控机床故障诊断与维修 教学课件 作者 刘树青 7数控机床的维护与保养.pptVIP

第7章 数控机床的维护与保养 一、数控机床的维护 1. 数控机床维护或维修中的管理工作 1)．定点 2)．定标 3)．定期 4)．定项 5)．定人 6)．定法 7)．检查 8)．记录 9)．处理 10)．分析 点检 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。 从数控机床点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次，数控机床点检维修过程示意图如下： 2.数控机床电气控制系统的日常维护、维修管理 CNC系统的日常维护、维修管理 严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度 应尽量少开数控柜门和强电柜的门 定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热 注意CNC系统的输入/输出装置的定 期维护 定期检查和更换直流电机电刷 经常监视CNC装置用的电网电压 存储器用电池的定期检查和更换 CNC系统长期不用时的维护 备用印刷线路板的维护 CNC发生故障时的处理 数控机床伺服系统中检测器件的日常维护、维修管理 额定电源电压一定要为额定值，工作环境温度不能超标 避免受到强烈振动和摩擦以防损伤代码板，同时避免受到灰尘油污的污染 避免外部电源、噪声干扰，要保证屏蔽良好 要保证反馈连接线的阻容正常 各元件安装方式要正确 数控机床强电控制系统的维护与保养 普通继电接触器控制系统的维护与保养 PLC可编程控制器的维护与保养 数控机床机械结构的维护、维修管理 润滑系统维护 液压系统的维护与保养 气压系统的维护与保养 数控分度头的维护与保养 自动换刀装置的维护与保养 机床精度维护检查 TPM（Total Productive Maintenance的缩写）全员生产维修（维护） 数控机床的综合效率 ＝数控机床时间开动率×数控机床性能开动率×数控机床所加工合格品率 3. TPM全员生产维修（维护）在数控机床维护和维修、保养中的作用 二、数控机床的保养 1）加工中心一级保养的内容和要求 班前 检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。 检查机床接地线。要求完整、可靠 检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位 检查液压系统、气动系统、集中润滑系统、冷却液系统的各压力表 检查压缩空气输入端压力 机床主轴及各坐标运转及运行15分钟以上 检查刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作状况 检查各直线坐标，回转坐标、回基准点状况 1. 数控机床一级保养的内容和要求 班中 执行加工中心操作规程。要求严格遵守 操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障 主轴转速≥8000r/min时，或在说明书指定的主轴转速范围内时，刀具及锥柄应按要求进行动平衡 班后 清理切屑，擦拭机床外表并在外露的滑动表面加注机油 检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，检查工作台各坐标及移动部件是否移动到合理位置上 切断电源、气源 清洁机床周围环境 在记录本上做好机床运行情况的交接班记录 2）数控车床（车削中心）一级保养的内容和要求 班前 检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯 检查机床总接地线 检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位 检查集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷却液系统的各压力表 检查压缩空气输入端压力 机床主轴及各坐标运转及运行15min以上 检查主轴卡盘和尾顶尖的液压夹紧力 检查刀盘及各动力头、排屑装置等工作状况 检查各坐标回基准点（或零点），并校正加工零件基准 班中 执行数控车床（车削中心）操作规程 操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障 班后 清理切屑，擦拭机床外表，并在外露的滑动表面加注润滑油 检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合理位置上 切断电源、气源 清洁机床周围环境 在记录本上做好机床运行情况的交接班记录 2.数控机床二级保养的内容和要求 1) 加工中心二级保养的内容和要求 工作台 台面及T形槽。要求清洁、无毛刺 对于可交换工作台，检查托盘上下表面及定位销.要求清洁、无毛刺 主轴装置 检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污、无毛刺。 各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。 对于闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。要求清洁无污，压缩空气供给正常。 自动换刀装置 检查、清洗机械手、刀库各部位。要求清洁、可靠。 刀库上刀座、机械手上卡爪的锁紧机构。要求安全、可靠、清洁、无毛刺 液压系统