低活化温度、高耐温性水性聚氨酯吸塑胶的合成研究.pdfVIP

01 黛嫩二冀篙黔?羞技术应用一阉—l_ 蔫舅咿 低活化温度、高耐温性水性聚氨酯吸塑胶的合成研究 许戈文(安徽大学化学化工学院，合肥230601) 摘要：水性聚氨酯真空吸塑胶目前国内消费量已经接近2万t．在汽车制造．家具、包装等行业得到广泛应用。 本文从软、硬链段结构，相对分子质量，交联度等方面阐述了吸塑胶分子结构与活化温度及耐温性之间 的关系．为高性能吸塑胶的合成提供了理论依据。 关键词：水性聚氨酯i活化温度；耐温性：结晶性 水性聚氨酯吸塑胶是这10年来发展起来的一种针 融时粘附的被黏物表现出粘结性。 对特殊纹路材料粘结的特殊黏合剂。它要求被黏物在 结晶性聚酯型水性聚氨酯真空吸塑胶胶膜拆除真 真空去除后数秒内完成粘结，而聚氨酯的初始黏度恰 空后，粘结的演变过程如下： 恰比较差，因此，在实际真空吸塑过程中，通常采用 (1)热活化后胶膜立即冷却：在数秒内，胶膜模量 加热到一定温度下粘结，降温后迅速表现出粘结性， 迅速增加，被黏物即可保持住被粘的状态； 从而保证拆去真空后被黏物之间的粘结效果。最低活 (2)聚酯软段结晶：此时模量在软段结晶前保持一 化温度就是指在吸塑过程中，吸塑胶活化产生粘结性 段模量缓变的过程，在软段开始重结晶后，模量二次 能所需的最低温度，通常情况下，吸塑温度越高，越 迅速增大，粘性迅速下降，被粘物基本被黏住，此过 有利于胶膜对被黏物表面的润湿，也就越有利于被黏 程在数d、时内完成； 物之间的粘接。考虑到真空吸塑胶的粘结对象多是薄 (3)水性聚氨酯膜聚集态形成或与多异氰酸酯的交 膜，它存在耐热的问题，同时温度越高，被粘结的薄 联：这个阶段是个渐变过程，数天才能完成。此时胶 膜有脱落或起泡的可能，加上节能的需要，实际应用 膜中分子链之间利用氢键等二级键作用而形成微晶相 中，使用厂家希望吸塑温度越低越好。另外，被黏物 等相互作用力很强的聚集态结构，或完成与多异氰酸 粘结后制成的成品，要求耐温性越高越好(比如太阳 酯的交联，形成网状结构而使得粘结性能和耐温性能 暴晒下汽车内部可以达到80℃，真空吸塑的汽车内饰 达到设计要求。 件不能脱胶，这就要求吸塑胶要耐温在90℃以上)。 所以，对于环保性能优异的真空吸塑胶，要求具有低 2软段对粘结性能的影响 活化温度和高耐温性。水性聚氨酯材料可以通过分子 在水性聚氨酯真空吸塑胶中，为获得较好的粘结 设计，用软、硬段结晶性等解决低活化温度，用交联 强度和初粘性，我们推荐聚酯等结晶性多元醇作为聚 赋予胶体优异的耐热性，从而满足真空吸塑产品的要 氨酯软段链的主要组成部分。这是因为： 求。 (1)聚酯型比聚醚型有较高的强度和硬度，这归因 2．2kJ／m 本文就水性聚氨酯真空吸塑胶的低活化温度和高 于酯基的极性大，内聚能(1 01)远比醚键内聚 耐温性能这一对矛盾，从分子链段和聚氨酯聚集态结 能(4．22kJ／m0I)高，软链段分子间作用力大，内聚强 构层面上加以阐述，以提供解决矛盾的方法，希望对 度大，机械强度就高。并且由于酯键的极性作用，与 高品质吸塑胶的研制提供理论依据。 极性基材的粘附力更优，热氧化性能也好。 然而由于醚键较易旋转，具有较好的柔韧性和优 1水15聚氨酯真空吸塑胶粘结原理 越的低温性能，并且耐水解性好，所以，某些特殊情 基于聚酯等结