氮氢气循环增压机控制系统改造.docVIP

氮氢气循环系统改造 平顶山工业职业技术学院，河南平顶山，467001 摘要：为满足平顶山飞行化工公司联碱工艺流程满负荷生产要求，实现生产过程的自动化运行，了氮氢气循环增压机控制系统。该系统采用S7-200可编程序控制器作为整个控制的核心，通过电接点压力表、隔爆铂热电阻采集的压力与温度信号传输到多路巡检显示控制仪进行监测，实现了工艺流程的控制。 关键词：氮氢气；增压机；PLC；改造 中图分类号：T 文献标识码：B 概述 平顶山飞行化工公司自30万吨联碱项目投产以来，因冰机供应项目较多，导致联碱生产过程中无法满足工艺流程满负荷生产要求，氢氮气的压力问题也成为了一直制约着联碱生产的质量和产量的问题。该公司在工艺流程上增加了氢氮气增压机及其控制系统，将从工艺流程、控制系统建立等方面详细分析了氮氢气循环控制系统研究氢氮气增压工艺流程氮氢气经总进气阀分别进入两个I级吸气缓冲器中，当压稳定到1.35MPa时进入增压机的两个I级气缸内进行压缩。增压机将氮氢气压缩至1.8MPa，被压缩的气体通过管路分别进入两个I级排气缓冲器中。此时的气体温度达到60℃，最后将气体同时输送到一个I级冷却器中进行冷却。冷却后的气体经过I级分离器中进行气水分离，分离器底部安装截止阀控制排水。在分离器上部经过压力表检测出达到1.8MPa的气体被送至后续系统，余下的一部分经放空阀排放到大气，另一部分则循环进入增压机内继续增压。 增压机电气系统 电接点压力表 电接点压力表由测量系统、电接点组、调节装置等组成，电接点组由三个导电针及相应触头组成，当被测压力超过给定值时，指针带动信号导电针与上限(或下限)信号导电针接触发出电的信号，使被控对象实现自动控制和报警的目的。本系统中循环油压力，冷却水压力，进气压力，排气压力均采用电接点压力表进行检测。当进气压力大于0.35Mpa，排气压力大于1.8 Mpa，循环油压力小于0.15 Mpa时，PLC输出信号控制继电器动作，使断路器分闸，主机停止运行。 隔爆铂热电阻 隔爆型铂热电阻是一种铠装热电阻，用于对温度参数进行测量。结构比较特殊，热电阻体与不锈钢保护套管封装成一个整体，具有防爆特点。系统运行过程中不断检测电机定子温度、电机轴承温度、左排气温度。右排气温度、左进气温度、右进气温度和冷却水温度，通过温度变送器转换为电信号形式远传给闪光报警器，实现温度的监视和控制。 多路巡检显示控制仪 智能多路巡检控制仪为万能信号输入，能适配热电偶、热电阻、毫伏、电流信号。可以将现场的传感器所测得的数值通过信号转换直观的表现在显示仪上，本系统采用两台八路巡检显示仪，对三个电机定子温度、两个电机轴承温度、左排气温度、右排气温度、左进气温度、右进气温度和冷却水温度进行巡检。每个输出点可设置上、下限控制区间，并且集中输出。 增压机控制系统 该增压机由YB450M2-14 200KW隔爆型三相异步电动机驱动，机组的控制由仪表柜、就地仪表盘、电控柜组成。为确保增压机安全、可靠地运行，采用S7-200可编程序控制器进行控制，实现可靠、自动的联锁和保护。 系统结构系统控制主要由电控柜和仪表柜组成，仪表柜完成整个机组的联锁控制和保护，其逻辑控制由西门子公司SIMATIC S7-200系列PLC(CPU224)控制，该PLC有8点24VDC输入和10点继电器输出。各压力信号和电机定子温度、按钮等开关信号送入PLC输入口，由程序控制输出声光报警信号和启、停机信号，仪表柜上设置有电源电压表，电控柜上设置有主电机电流表、电压表、软起动器等电工仪表，气体进排气温度巡检仪、报警信号指示灯、蜂鸣器、设备运行状态指示灯和主机启停按钮，如图所示。 图2PLC系统结构图、、 图 PLC系统结构示意 3.2 PLC软件设计当检查外部设备无异常，电气控制柜送电后，增压机系统开始工作， 图3 PLC软件流程图 报警和停机联锁保护 本机设置有完善的自动保护功能，当工艺出现故障时发出声光警报，某些故障在延时后自动切断高压开关柜断路器。工艺联锁：油泵电机启动后，水压达到正常值，循环油压大于0.35MPa，输出控制继电器KI吸合，主机允许起动指示灯亮方可启动主机。 故障停机：增压机启动后，延时5秒检测进气压力和循环油压，当进气压力＞1.35MPa，排气压力＞1.8MPa，循环油压≤0．15MPa，电机定子温度≥65℃，PLC输出继电器K2吸合，使断路器QF延时分闸，主机停止运行。 低电压保护：电网电压降到整定值，电压继电器吸合，使主机分闸停机。过电流保护：主机运行过程中，电机过电流时，断路器分闸停机。 表1 报警、停机一览表 故障类型 仪表柜显示 电控柜显示 报警 停机 进气压力高 √ √ √ 排气压力高 √ √ 循环油压偏低 √ √ 循环油压超低 √