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常用刀具材料分类、特点及应用 机自12-2班 120401140203 赵海燕 常用刀具材料分类、特点及应用 刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。 1、刀具材料应具备的性能 金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。 1.1 高的硬度和耐磨性 硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。 1.2 足够的强度和韧性 要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。 1.3 高的耐热性 耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 1.4 导热性好 刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。刀具材料的导热性用热导率表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。 1.5 具有良好的工艺性和经济性 既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。 2、常用刀具的种类、牌号及主要性能 刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。常用刀具材料的主要性能及用途见表 常用刀具材料的主要性能 种类 常用牌号 硬度HRC （HRA） 抗弯强度（GPa） 热硬性（°C） 工艺性能 用　途 碳素工具钢 T8A、T10A、 T12A 60～64（81～83） 2.45～2.75 200～250 可冷热加工成形，刃磨性能好 用于手动工具，如锉刀、锯条、錾子等 合金工具钢 9siCr、CiWMn 60～65 （81～84） 2.45～2.75 250～300 可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小 用于低速成形刀具，如丝锥、板牙、铰刀等 高速钢 W9Mo3Cr4V、W6Mo5CrV2 63～69 （82～87） 3.43～4.41 550～600 可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小 用于机动复杂的中速刀具，如钻头、铣刀、齿轮刀具等 硬质合金 （YG类）K类（YT类）P类（YW类）M类 69～81 （89～93） 1.08～2.16 800～1100 粉未冶金成形，只能磨削加工不能热处理，多镶片使用，较脆 用于机动简单的高速切削刀具，如车刀、刨刀、铣刀刀片 陶瓷 SG4、AT6 （93～94） 1500～ 2100HV 0.4～1.115 1200 压制烧结成形，只能磨削加工，不需热处理，脆性略大于硬质合金 多用于车刀，适宜精加工连续切削 立方碳化硼（CBN） FD、LBN-Y 7300～ 7400HV 0.57～0.81 1200～1500 高温高压烧结成形，硬度高于陶瓷，极脆，可用金刚石砂轮磨削，不需热处理 用于加工高硬度、高强度材料（特别是铁族材料） 人造金刚石 10000HV 0.42～1.0 700～800 硬度高于CBN，极脆 用于有色金属的高精度、低粗糙度切削，也用于非金属精密加工，不切削铁族金属 3、常用道具的介绍 高速钢 普通高速钢 普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有： （1）W18Cr4V（简称W18）。属钨系高速钢，具有较好的切削性能，是我国最常用的一种高速钢。 （2）W6Mo5Cr4V2（简称M2）。属钼系高速钢，碳化物分布均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V，但其磨削性能较差。 （3）W9Mo3Cr4V（简称W9）。是一种含钨量较多，含钼量较少的钨钼系高速钢。其碳化物不均匀性介于W18和M2之间，但抗弯强度和冲击韧度高于M2。具有较好的硬度和韧性，其热塑性也很好。 高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢的基础上，用调整其基本化学成分和添加一些其它合金元素（如钒、钴、铅、硅、铌等）的办法，着重提高其耐热性和耐磨性而衍生出来的。它主要用来加工不锈钢、耐热钢、高温合金和超高强度钢等难加工材料。 硬质合金 硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC、NbC、TaC等）作硬质相，用