钛合金的热处理.ppt

钛合金的热处理 组员：张唯炎、王家凯、许文婷、王易秋 钛及钛合金 钛及钛合金的优点： 密度小、比强度高、耐热性较铝高、良好的耐蚀性 钛及钛合金的缺点： 导热性差、耐磨性差、弹性模量低、化学活性高 钛资源在地壳中的含量 （1）Al 7.45% （2） Fe 4.20% （3）Mg 2.35% （4）Ti 0.61% 钛合金热处理的特点： （1）马氏体相变不会引起合金的显著强化 （2）应避免形成ω相 （3）同素异构转变难于细化晶粒 （4）导热性差 （5）化学性活泼 （6）β相变点差异大 （7）在β相区加热时β晶粒长大倾向大。 钛合金的热处理 退火 通常采用的退火方式有去应力退火、简单退火、等温退火、双重退火、再结晶退火和真空退火等。 （1）去应力退火 为了消除由于塑性变形、焊接等工艺过程所产生的内应力，将工件加热到再结晶温度以下进行的退火工艺。去应力退火温度较低，属于未再结晶的退火，在退火过程中发生回复。 （2）简单退火 为了消除残余应力，将工件加热到略低于再结晶开始温度进行的退火工艺。这种退火方式是冶金产品出厂时常用的一种。 钛合金热处理的主要类型 （3）等温退火和双重退火 等温退火：将工件加热到足以发生再结晶的较高温度，然后冷却到β相具有高稳定性的温度（此温度一般低于再结晶温度），在此温度下保温，随后在空气中冷却。 双重退火与等温退火的区别在于，双重退火后的第一阶段，合金在空气中冷却到室温，之后将合金再重新加热到第二阶段的温度（此温度低于第一阶段的温度）。 （4）再结晶退火 将工件加热到再结晶温度以上进行的退火工艺。在这一退火中主要发生再结晶，使加工硬化消除，组织稳定，塑性提高。退火温度介于再结晶温度和相变温度之间。 钛合金热处理的主要类型 （5）真空退火 目的：使钛合金表面层的含氢量降低到安全浓度，消除产生氢脆的可能性。此外，降低残余应力和保证合金的力学性能及使用性能等。 注意事项： 把钛合金表面层的氢浓度降低到在以后的使用过程中不会产生氢脆（慢性断裂）的水平； 将残余应力（特别是焊接应力）降低到不能对钛合金构件的使用特性产生负面影响的水平； 不许保证钛合金构件应有的力学性能和使用性能，必须把合金元素从表面层的蒸发等不利因素降低到最低水平； 使退火构件保持原有的尺寸； 在真空退火件表面上形成氧化膜，防止金属与水汽和其它含氢气体相互作用。 影响因素：退火温度和保温时间 强化热处理 淬火时效是钛合金热处理强化的主要方式，故称为强化热处理。强化热处理是提高钛合金强度指标的重要途径。 钛合金强化热处理与钢、铝的异同： （1）钢和钛淬火都可以得到马氏体，但钢的马氏体强度高，强化效果强，回火使钢软化；而钛马氏体硬度不高，强化效果不大，回火使合金弥散强化； （2）钢只有一种马氏体强化机理，而同一成分的（α＋β）钛合金有两种强化机理，即高温淬火β相中所含β稳定元素小于临界浓度，淬火转变为马氏体，时效时马氏体分解 钛合金热处理的主要类型 为弥散相使合金强化，低温淬火β相中含有稳定元素大于临界浓度，则淬火得到过冷β相，时效时β相分解为弥散相使合金强化； （3）钛合金的固溶处理和时效过程与铝合金基本相似。 ＊强化热处理的原则是用快速冷却的方法得到亚稳定的β、 α′ 、 α〃相，以及随后在人为时效过程中它们分解为弥散的α和β相。 ＊ 合金强化效果取决于亚稳相的类型、数量、成分和时效后所形成α和β相质点的弥散度。以上由合金成分和热处理工艺决定。 钛合金热处理的主要类型 由于热处理钛合金产生的典型缺陷包括以下几种： （1）产生粗大晶粒 （2）合金力学性能和使用性能偏离已定的技术条件 （3）强烈的气体饱和 （4）合金元素从表面或者沿界面蒸发 （5）零件或半成品产生歪曲 （6）由于热应力和相应力产生裂纹 缺陷的防治： 前5种通过合理制定和严格控制热处理制度来防治；第6种缺陷的防治方法是： （1）降低淬火温度；（2）提高时效温度；（3）采用等温淬火；（4）在低温时效前引入预高温时效。 热处理缺陷和防治