氩弧焊使用工艺流程.docVIP

氩弧焊使用工艺规程 LLJS-005-2011 1 适用范围：本工艺守则适用于铝合金、不锈钢、铁板、铝等金属的焊接。 2 使用设备及技术参考： （1）使用设备：WSE-500S方波交直流氩弧焊 （2）技术参考： 参数 型号 电源电压(V) 单相380V 50HZ 额定输入容量（KVA） 49 额定负载持续率（%） 60 空载电压（V） AC：79 DC：100 直流输出电流范围（A） 5~500 交流输出电流范围（A） 20~500 预送气时间（S） 0.3/0.0(在印刷电路板上切换) 气体延时（S） 3~30 下降时间（S） 0.1~5 弧坑处理 有/无/反复 清洁宽度 50~70% 可焊板厚（mm） 不锈钢：0.5-12.0 铝：1.5-12.0 外形尺寸（mm） 740×470×940 重量（kg） 234 注：额定负载率60%是指10分钟时间内，在额定焊接电流下使用6分钟后停止4分钟后在进行焊接。负载率超过额定值后，焊机的温度将上升，超过允许之后，会使焊机情况恶化，烧损焊机。 焊前准备 用电安全： 1）在下列情况，一定要通过配电箱的开关将电源切断。 A 当需要接触电源输入或输出端子或需要打开机盖进行内部检查时。 B 当需要检查焊枪或更换配件时。 C 当不需要使用焊枪时。 2）为避免触电，请确认是否可靠接地。 3）对已损坏电缆必须更换新的。 4）在潮湿的地点操作或连接母材电缆时，一定要穿着干燥的工作服，带皮手套和穿橡胶安全鞋。 4 通风换气 为减少焊接气孔形成机率，提高焊接质量，在焊接过程中应做好防风工作。同时焊接过程中会产生微量烟尘及对人体有害的气体，需采取换气措施。 光的保护 焊接时会产生特强的弧光和金属飞溅物，所以焊接时使用有足够遮光度的眼镜或焊接用面罩，穿工作服和戴工作手套，以保护眼睛、面部、颈部、手臂及腿部。 火灾 在焊接过程中，高温熔化的金属会飞溅到周围地方，应注意以下事项： ａ）易燃物质要远离焊接操作点。 ｂ）焊接完成后，必须认真检查操作范围内有无易燃物质及时搬离以消除隐患。 ７　工作环境 不受直接阳光、风雨、湿气、灰尘少的室内。 距离墙壁及其他焊机至少３０ｃｍ以上。 地板为水泥之类坚实、水平的场所。 ８　氩弧焊的操作方法 焊接时，首先将普通焊／氩弧焊开光拨向氩弧焊，如上图所示，根据工件材质选择直流（ＤＣ）或者交流（ＡＣ），根据工件厚度选择电源，进行焊接。 弧坑的填充，在焊接结束端部会有凹坑（弧坑）留下。因为这凹坑的存在会引起裂纹及其他焊接缺陷，所以有必要尽量使它变小。 起始电源 　　　　　　　通过前面板上的起始电流设定旋钮对起始电流可在５Ａ以上范围内调整。在交流氩弧焊时，电流可调节范围变为２０Ａ以上。 滞后停气 　　　　　通过前面板上气体滞后时间设定旋钮将钨极直径定在1.6mm-1.8mm内，滞后停气的时间可以在1-30秒范围内调整。 交流氩弧焊接 在交流氩弧焊方式使用时，要注意以下事项： 电缆要尽可能的短，避免使用不必要的延长电缆。 在是用延长电缆的时候，将母材侧电缆与焊炬侧的电缆捆扎起来，包上绝缘带。要尽量将电缆伸直。在无法向上述将电缆伸直时，要将焊炬侧电缆沿母材走行。 氩弧焊接条件 材质 板厚 (mm) 电极直径（mm） 填充焊丝直径（mm） 电流 （A） 氩气流量（L/min） 层 数 坡 口 铝（交流） 1.0 1.6 2.4 4.2 4.0 4.8 6.4 1.6 1.6 ，2.4 1.6 ，2.4 2.4 ，3.2 3.2 ，4.0 4.2，4.0，4.8 4.0 ，4.8 ~1.6 ~1.6 1.6~2.4 2.4~4.0 3.2~4.8 4.0~6.4 4.0~6.4 50~60 60~90 80~110 100~140 140~180 170~220 200~270 5~6 5~6 7 6~7 7~8 7~8 8~12 1 1 1 1 1 1 1~2 a,b a,b b b b b c,d （仅供参考） ８　保养与检修 　　　　为保证安全使用，希望做定期保养、检修。检查焊机内部及外部接线端子时，请一定先关闭初级配电箱。 电气连接处 焊机输入侧、输入侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动，有无因生锈造成不良现象；绝缘有问题。 地线 　　　　焊接地线是否安全接地，连接螺母是否旋紧。 清除焊机内部灰尘 　　　　晶闸管冷却板集有灰尘，会造成散入不良，会晶闸管带来不利影响。变压器等绕组有灰尘，会造成绝缘恶化。