西安重型机械研究所热锯机.docVIP

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西安重型机械研究所热锯机.doc

热据机 一、固定式热据机 1、主要技术参数 产品规格和钢种: 1)规格:Φ60,Φ65,Φ70,Φ80,Φ90,Φ100 2)钢种:不锈钢 热锯结构:滑座式 锯机横移距离:4.4 m 锯盘直径:φ1500㎜ ; 锯片厚度:8㎜ 锯片线速度:100 m/ s~116 m/ s 进锯行程:800㎜ 进锯速度:100㎜/s 锯切温度:≥750℃ 锯片水冷却:水压2MPa 锯切次数:7次/分钟 锯片传动电机:Y315M1;N=132kw;n=1490r/min 锯机横移电机:Y100L2-4;N=3kw;n=1430r/min 设备总重:18t 2、主要结构及其描述 本锯机主要由锯切机构,进锯机构、横移机构、锯罩机构、液压站以及电控系统组成(包括PLC控制系统)。 (1)锯切机构 本锯机锯切机构的传动装置由电机(N=132kw;n=1490r/min)、皮带轮、三角皮带、锯片装配等零部件组成。 锯片装配机构用螺栓紧固在滑座的前端,由轴承座、轴承、轴、三角皮带轮、锯片以及锯片的夹紧机构等组成。在装配和运转中,通过三角皮带将电机和锯片上的皮带轮联接成一体,以便带动锯片进行旋转运动。锯片材料采用65Mn号钢,锯齿为鼠齿式,用夹紧盘夹紧,并用螺栓与轴紧固为一体。 (2)进锯机构 进锯机构由滑座装配、油缸装配、底座装配等零部件组成。 滑座装配为焊接件,其前端装有锯片机构,上端装有电机,后部装有油缸,下部和两侧装有滑板,以便锯切时进行滑动。 油缸装配为中间摆动式。油缸(直径φ100/活塞杆径φ70,行程根据用于具体情况确定),油缸通过轴承座固定在底座上,活塞杆头装配有调心关节轴承,并与滑座装配联接为一体。这样当油缸充油运动时能带动滑座装配以及锯片装配在底座上平移滑动,从而保证锯片能进行锯切工作。 底座装配的本体为焊接件,其上部装有下导轮总成、上导向辊总成,两侧装有侧导向辊总成,底座有支撑滑座装配的功能,承受锯切时的外载荷。上、下导轮总成和侧导向辊总成均能进行调整,以便消除滑座与辊子之间间隙,从而防止锯切时设备产生振动,保证运行质量。 (3)锯罩机构 锯罩机构为焊接件,分别装配在锯片的上方,电机轴与锯片传动轴联接的三角皮带的外侧以及星轮减速机和电机之间,以便保护设备和人身安全。 (4)轧件夹紧机构 锯切时轧件必须夹紧,轧件夹紧机构根据现场情况确定(暂不描述)。 (5)锯机主轴轴承、支撑轴承以及辊道均采用干油手动润滑。 3、功能概述与运行工艺流程 本锯机用于锯切圆钢,锯切成6~12不同定尺长度的成品轧材。 锯机在锯切定尺前先检查各锯机与定尺机之间的位置,以及保证锯切后的定尺长度,并检查个各设备的紧固情况,锯片的锯齿质量。当锯机位置正确后,工艺顺序如下: 首先在各润滑点加注润滑油,启动液压站、锯机主传动电机。 当要改变锯切定尺长度时,定尺机首先松开液压夹轨器,启动横移电机,定尺机沿轨道横向移动,移动到所需定尺位置后,电机制动,夹紧缸卸荷。在弹簧力的作用下,钳口夹住钢轨,锁定定尺机,即可进行锯切操作。 工艺程序如下: 锯机的原始工作状态: 夹紧缸夹紧定尺机,使之处于正确的定尺位置,即定尺机机头处于挡住轧件的位置; 调整锯片的锯切位置,使锯片处于理想的锯切位置,并避免锯片与轧件相互干涉,影响轧件运行 上述工作检查完成后,即可输送轧件进行锯切。 (一次) 轧件输送 → 轧件撞上定尺机机头 → 辊道停止运转(同时轧件夹紧机构夹紧轧件) → 锯机进行锯切 → 锯切完成(接近开关发信号) → 定尺机机头指起(同时轧件夹紧机构返回原始位置)(接近开关发信号)(前后锯切时间为7秒) → 定尺轧材输送 (二次) 轧件输送 → 轧件接上定尺机机头 → 辊道停止运转(同时轧件夹紧机构夹紧轧件) → 锯机进行锯切 → 锯切完成(接近开关发信号) → 定尺机机头抬起(同时轧件夹紧返回原始位置)(接近开关发信号,前后锯切时间为7秒) → 定尺轧材输送(轧材输送时与前述相同) → 上述锯切和轧材的控制时间是初步的操作控制时间,有些动作中可以交叉进行,使总的锯切时间给予减少。一般50m左右的轧件总的锯切时间可以控制在40秒左右,因此每小时能保证80根锯切速度。 二、定尺机 定尺机主要由两部分组成。 定尺机机头部份:由机头、油缸、支架等零部件组成。定尺机机头是液压缓冲弹簧复位式,经过长期使用效果很好。定尺机机头悬挂在机架下方,由轴承座支承下部为挡板头,中部与油缸连接在一起,经过油缸的动作,机头可围绕轴承回转,

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