数控加工技术 教学配套课件 吴明友 第二十五讲.pdfVIP

普通高等教育“十一五” 国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 二 十 五 讲 （90 Min、2节课） 2013-6-24 1 第六章数控铣床（FANUC 0i）编程与操作 ( 四) 第三节 综合编程实例 一、综合编程实例一 （30Min） 1 ．零件 平面凸轮如图6-48所示，材质为45钢，调质处理。工 件平面部分及两小孔已经加工到尺寸，曲面轮廓经粗 铣，留加工余量为2mm，现要求数控铣精加工曲面轮 廓。 2013-6-24 2 图6-48 平面凸轮 2013-6-24 3 2．工艺处理 • ⑴工件坐标系原点：凸轮设计基准在工件Φ15孔中心， 所以工件原点定在Φ15轴线与工件上表面交点。 • ⑵工件装夹：采用夹具，用工件的一面两孔定位，螺钉 从两孔插过，用螺母把工件夹紧。也可把工件通过平行 垫铁装在工作台上，以两孔连线找正机床Y轴方向，以 Φ15孔找正零点，定位为编程原点，螺钉从两孔插过把 工件夹紧在工作台上。 2013-6-24 4 • ⑶刀具选择：采用Φ15高速钢立铣刀。 • ⑷切削用量：主轴转速S为1000 r/min，进给速度F为 60mm/min 。 • ⑸刀补号：D01。 • ⑹确定工件加工方式及走刀路线：由工件编程原点、坐 标轴方向及图样尺寸进行数据转换，或采用CAD图形软 件，通过绘制图样，查询所需坐标点。编程所需数据点 位置如图6-48所示。 2013-6-24 5 • 3．数值处理 • 确定编程数据点： • A （－40.138 ，－26.323 ）： • B （48.0 ，0 ）； • C （0，36.0 ）； • D （－23.547，8.4 ）： • E （－24.993，－0.61 ）； • F （－31.899，－10.365）： • G （－34.866，－11.329）。 • 铣削凸轮走刀路线如图6-49所示。 2013-6-24 6 图6-49 铣削凸轮走刀路线 2013-6-24 7 4．数控铣削加工程序 • O0001 主程序名 • N10 G90 G54 G00 Z60.000 设定工件坐标系，快速到初始平 面 • N20 S1000 M03 启动主轴 • N30 X－100.0 Y25.0 Z60.000 定位到下刀点 • N40 Z2.000 快速下刀，到慢速下刀高度 • N50 G01 Z－16.0 F100 切削下刀 • N60 G42 D01 X－60.908 Y－22.006 F60 建立刀具半径右 补偿 • N70 G02X－40.138 Y －26.323 I8.226J －12.543 2013-6-24