数控加工技术 教学配套课件 吴明友 第十四讲.pdfVIP

普通高等教育“十一五” 国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 十 四 讲 （90 Min、2节课） 2013-6-24 1 第四章数控车床（华中数控）编程与操作（四） 第三节 编程实例 一、编程步骤 （20Min） 1．产品图样分析 ⑴尺寸是否完整？ ⑵产品精度、粗糙度等要求。 ⑶产品材质、硬度等。 2013-6-24 2 2．工艺处理 ⑴加工方式及设备确定。 ⑵毛坯尺寸及材料确定。 ⑶装夹定位的确定。 ⑷加工路径及起刀点、换刀点的确定。 ⑸刀具数量、材料、几何参数的确定。 2013-6-24 3 ⑹切削参数的确定。 • 1 ）背吃刀量。影响背吃刀量的因素有：粗、精车工 艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。 • 2 ）进给量：进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因 素有： • ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时 间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况 下，精车进给量小于0.2mm/r为宜，但要考虑刀尖圆 弧半径的影响；粗车进给量大于0.25mm/r 。 • ②机床性能。如功率、刚性。 2013-6-24 4 • ③工件的装夹方式。 • ④刀具材料及几何形状。 • ⑤背吃刀量。 • ⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反 之，可选较小进给量。 • 3）切削速度。切削速度的大小可影响切削效率、切削温 度、刀具耐用度等。 • 影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用 度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。 2013-6-24 5 3．数学处理 ⑴编程零点及工件坐标系的确定。 ⑵各节点数值计算。 4．其他主要内容 ⑴按规定格式编写程序单。 ⑵按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。 ⑶修改程序。 二、综合编程实例 （70Min） 1.零件图分析 编制如图4-37所示零件的加工程序。 2013-6-24 6 图4-37 综合编程实例零件图 2013-6-24 7 工艺条件：工件材质为45#钢或铝； 毛坯为直径Φ54mm，长200mm的棒 料。 2.零件的装夹 3.刀具选择 1号端面刀加工工件端面； 2号端面外圆刀粗加工工件轮廓； 3号端面外圆刀精加工工件轮廓； 4号外圆螺纹刀加工导程为3mm、螺距为1mm的三头螺 纹。 2013-6-24 8 4.数值计算 • %0011； 程序名 • N10 T0101；