数控铣工（中级） 教学配套课件 刘杰 模块六 孔 的 加 工.pdfVIP

模块六 孔的加工 主编 项目一 加工对称孔 一、项目目标 1.掌握钻孔、扩孔、铰孔的加工指令，能够正确编写孔的加工程序。 2.掌握孔的加工工艺，能够保证孔的加工精度。 3.掌握孔类零件尺寸误差的测量方法。 二、项目内容 加工如图6⁃1所示的对称孔零件。 模块六 孔的加工 图6-1 对称孔零件 模块六 孔的加工 三、工艺分析(表6-1) 模块六 孔的加工 四、材料、工具、量具和刀具准备(表6-2) 表6-2 材料、工具、量具、刀具准备 模块六 孔的加工 五、操作步骤 1)准备工作 ①阅读零件图( 图6-1) ，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装 到机床上,如所示。 ②开机，机床返回参考点。 ③输入并检查程序。 ④安装刀具，设定工件坐标系。 图6-2 安装毛坯 模块六 孔的加工 2)使用ϕ20mm的立铣刀粗加工圆台，然后用另一把ϕ20mm的立铣 刀精加工圆台，如图6-3所示。 3)去除圆台周围的余料，如图6-4所示。 图6-3 加工圆台 模块六 孔的加工 图6-4 去除余料 4)先用中心钻定位，然后用ϕ4.8mm的麻花钻钻孔， 模块六 孔的加工 最后用铰刀完成六个ϕ5mm孔的加工,如图6-5所示。 5)先用中心钻定位，然后用ϕ2.8mm的麻花钻钻孔，最后用铰刀完成 四个ϕ3mm孔的加工,如图6-6所示。 图6-5 加工ϕ5mm孔 模块六 孔的加工 六、参考程序(表6-3) 表6-3 加工对称孔参考程序 模块六 孔的加工 七、质量控制 1.尺寸公差 1)粗、精加工应分开，加工余量应合理，粗加工余量控制在0.5~0.8 mm 。 2)选用合适的铰刀，合理设置参数。 2.几何公差 几何公差不合格的原因如下： 1)工件未找正，装夹不合理。 2)未钻定位孔，确定孔的加工路线时未考虑机床的反向间隙。 3)机床精度降低，定位误差过大。 模块六 孔的加工 3.表面粗糙度 表面粗糙度不合格的原因为: 1)切削参数设置不合理。 2)刀具不锋利。 3)机床工艺系统振动；工件装夹不牢固，引起振动。 4)刀具太长，刚性差。 模块六 孔的加工 八、考核标准(表6-4) 表6-4 对称孔零件加工评分表 模块六 孔的加工 表6-4 对称孔零件加工评分表 项目二 加工多不通孔 一、项目目标 1.能够熟练地选择加工孔的方法。 2.掌握钻、铰孔加工刀具的选择与使用方法。 3.能够熟练运用钻、铰孔固定循环指令。 二、项目内容 加工如图6⁃7所示的多不通孔零件。要求合理确定加工工艺， 正确选择进刀、退刀路线；正确装夹工件，保证工件不产生变形。 模块六 孔的加工 表格