数控铣工（中级） 教学配套课件 刘杰 模块三 平面的加工.pdfVIP

模块三 平面的加工 主编 项目一 加工垂直面 一、项目目标 1.掌握铣削平面的方法。 2.掌握平面铣削工艺的制订方法和编程方法。 3.掌握铣削垂直面方法。 二、项目内容 加工如图3⁃1所示的垂直面零件。 项目一 加工垂直面 图3-1 垂直面零件图 模块三 平面的加工 三、工艺分析(表3-1) 表3⁃1 垂直面加工工艺卡片 表3-1 垂直面加工工艺卡片 表3-1 垂直面加工工艺卡片 模块三 平面的加工 四、材料、工具、量具和刀具准备(表3-2) 表3⁃2 材料、工具、量具和刀具准备 表3-2 材料、工具、量具和刀具准备 模块三 平面的加工 五、操作步骤 1)准备工作。 2)使用盘刀加工工件的上表面(手动方式) ，如图3-3所示。 3)使用ϕ20mm的键槽铣刀粗加工74mm ×74mm外轮廓，然后使用ϕ 16mm的键槽铣刀精加工74mm ×74mm外轮廓，如图3-4所示。 4)使用盘刀加工工件的下表面(手动方式) ，图3-5所示。 5)使用ϕ20mm的键槽铣刀粗加工52mm ×52mm外轮廓，然后使用ϕ 16mm的键槽铣刀精加工52mm ×52mm外轮廓，如图3-6所示。 模块三 平面的加工 图3-2 安装毛坯 图3-3 加工工件的上表面 模块三 平面的加工 模块三 平面的加工 六、参考程序 1.粗、精铣74mm ×74mm外轮廓O0001； 2.粗、精铣52mm ×52mm外轮廓O0002； 七、质量控制 1.尺寸公差 为保证外轮廓尺寸74 0mm ×74 0mm ，应将粗加工和精加工分 开。同时，粗加工之后的余量不宜过大或过小，单边留0．3~0．5mm即 可。 2.几何公差 应从机床精度、夹具、机用平口钳和对刀过程四个方面来保证零 件的几何公差。 1)切削参数设置不合理。2)刀具太长，引起振动。 3.表面粗糙度 八、考核标准(表3-3) 3.表面粗糙度 九、相关知识 1.铣刀的种类 (1)立铣刀 立铣刀包括端面立铣刀、球头立铣刀和圆角立铣刀等， 端面立铣刀在平面轮廓的加工中应用最为普遍。 (2)键槽铣刀 键槽铣刀有两个齿，其圆柱面和端面都有切削刃，端 面延至中心，也可以把键槽铣刀看成立铣刀的一种。 用键槽铣刀铣削键槽时，一般先轴向进给达到槽深，然后沿键 槽方向铣出键槽全长。由于切削力会使刀具和工件变形，一次走刀 铣出的键槽，其形状误差较大。为此，通常采用两步法铣削键槽， 即先用小号铣刀粗加工出键槽，然后精加工四周，以获得最佳的精 度。 3.表面粗糙度 2.刀具的主要参数 轮廓铣削最常用的刀具为立铣刀，下面主要对立铣刀的尺寸、 刀齿数量和螺旋角的选择进行说明。 (1)立铣刀的尺寸 在轮廓铣削加工中，需要考虑的立铣刀尺寸因素 包括立铣刀直径、立铣刀长度和螺旋槽长度。 1)立铣刀直径。2)立铣刀长度。3)螺旋槽长度。 (2)刀齿数量 选择立铣刀时，尤其是加工中等硬度的工件材料时， 应重视刀齿数量的选择。小直径或中等直径的立铣刀通常有2~4个刀 齿（或更多的刀齿），被加工工件的材料类型和加工性质往往是选 择刀齿数量的决定性因素。加工塑性大的材料，如铝、镁等时，常 选用刀齿少的立铣刀，如两齿（两个螺旋槽）立铣