焊接钢管施工.pdfVIP

3.4燃气管线施工 本方案为常规燃气管线做法。 3.4.1沟槽验收后，按设计图纸不同管径采取厚度铺设砂石基础垫层，两侧由 测量人员测出垫层高程控制点，夯实后，并用小线找平。 在沟槽内焊接钢管固定口时，须开挖工作坑。工作坑尺寸如下表三 焊接钢管固定口工作坑尺寸（mm） 管径 宽度（a） 长度 深度 焊口前（b） 焊口后（c） 200～700 600 300 900 500 注：1、表中管径，挖分支管工作坑以分支管管径计。 2、标注a、b、c的尺寸，以工作坑的底部计。 3.4.2下管 3.4.2.1下管以施工安全、操作方便为原则，下管前根据具体情况和需要，制 定必要的安全措施。下管由经验较多的工人担任指挥，以确保施工安全。 3.4.2.2因现场障碍管线较多，故下管根据管材重量、管长、沟槽深浅及现场 实际情况，待一段沟槽全部开挖完毕后，合理确定下管方法。 3.4.2.3如果现场条件允许，宜在沟槽上排管，对管焊接成30～40m为一段， 然后用“三脚架”人工或采用吊车下管。 3.4.2.4起吊管子的下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员躲开下管位 置。 3.4.2.5下管前对沟槽进行一下检查，并作必要的处理： 3.4.2.5.1检查槽底杂物：将槽底清理干净，如有棺木、粪污、腐朽等不洁之 物，要妥善处理，必要时进行消毒。 3.4.2.5.2检查地基：地基土壤如有被扰动者，须进行处理。 3.4.2.5.3检查槽底高成与宽度：符合挖槽的质量标准。 3.4.2.5.4检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。 3.4.2.6向高支架上吊装管子时，先检查高支架的高程及脚手架的安全。 3.4.2.7运到工地的管子、管件及闸阀等，合理安排卸料地点，尽量减少二次 搬运。卸料场地平整，卸料是由专人指挥，防止碰撞损伤。管子尽量沿槽线方 向排放。 3.4.2.8下管前对管子、管件及闸阀等的规格、质量，逐渐进行检验，合格者 方可使用。 3.4.2.9吊装及运输时，对法兰盘面及金属管的绝缘防腐层采取必要的保护措 施，以免损伤；闸阀要关好，并不得把钢丝绳捆绑在操作轮及螺孔处。 3.4.2.10当钢管组成管段下管时，其长度及吊点距离，根据管径、壁厚、绝缘 种类及下管方法等因素确定。 3.4.2.11下管工具和设备必须安全实用，经常进行检查和保养，发现不正常情 况，及时修理或更换。 3.4.2.12采用吊车下管时，事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟 槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他 配合事宜；吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。 3.4.2.13吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、 钢丝绳或管子等与线路的垂直、水平安全距离不小于规范规定。 3.4.2.14吊车下管须有专人指挥。指挥人员须熟悉机械吊装有关安全操作规程 及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员须精力集中，吊车司机和槽下工作人员 须听从指挥。 3.4.2.15指挥信号明确统一，吊车进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作 环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。 3.4.2.16绑（套）管子要找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度要均匀，回 转要平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 3.4.2.17为便于在槽内转管或套装索具，下管时宜在槽地垫以木板或方木。在 有砼基础或卵石的槽底下管时，须垫以草袋或木板，以免磕坏管子。 3.4.3安管接口 3.4.3.1安装前检查钢管的质量，符合下列要求： 3.4.3.1.1各类管子的钢号、直径和壁厚符合设计规定； 3.4.3.1.2钢管无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象； 3.4.3.1.3焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透现象； 3.4.3.1.4管壁厚度在3.5mm以内者，表面凹陷不得超过0.5mm；壁厚在4mm以 上者，不得超过1mm； 3.4.3.1.5钢管须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结 果。 3.4.3.2管子对口前先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合 对口接头尺寸的要求。管子端面与管中心线垂直，允许偏差不得大于1mm。 3.4.3.3管道对口操作前，先将场地清理平