圆度误差测量中逐次逼近滤波算法地研究.pdfVIP

第!% 卷* 增刊 太 原 科 技 大 学 学 报 +,-. !% !# 年( 月 /012345 06 7489143 138+:2;879 06 ;8:3: 43= 7:3050?9 ;@A. !# !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 文章编号：#%B$!C%（!# ）; ) BD ) B 圆度误差测量中逐次逼近滤波算法的研究 ，! B 刘* 岩 ，左春柽 ，丁光正 ，栗利刚 ，张学军 （. 吉林大学机械科学与工程学院，长春B!C；!. 山东工商学院信电工程学院，烟台!#DC ； B. 太原重工集团油膜轴承分公司，太原B!D ） * * 摘* 要：在测量油膜轴承锥套内部圆度误差过程中，由于内表面有许多油槽和油孔，测量过程中产 生了大量无效数据。此外测量时环境噪声和工件表面润滑液等因素都可以产生无效数据。本文提出了 逐次逼近滤波的算法进行数据预处理，用处理后的数据进行最小二乘圆度计算，实践表明取得了良好 的效果。 关键词：逐次逼近；滤波算法；圆度误差 中图分类号： 7E!%D F G C* * 文献标识码： 4 * * 在测量油膜轴承锥套内部圆度误差过程中，由于内表 参考零点， （ ， ，% ）（# ，! ，B ，…，’ 为激光束扫描的 #$ ! #$ #$ # 面有许多油槽和油孔（图 ），在测量过程中产生了大量无 截面序号，$ ，! ，B …，( 为每个截面上扫描的点的序号）为 效数据。此外测量时环境噪声干扰，工件表面润滑液等因 工件表面上的被扫描点， 是该点相对于同一扫描截面起 #$ 素都可以产生无效数据。考虑到测量的精度问题，所采集 始点工件转过的角度。 %# 是该扫描截面相对应的机床主轴 到的数据必须经过预处理才可进入圆度误差的计算［］。 的% 坐标。 图!* 圆度测量原理 图* 工件内表面油槽和油孔 !* 数据处理 * 圆度测量的基本原理 !G * 原始数据 测量时工件相对于激光= 位移传感器匀速旋转。测 工件内表面原始的数据如（图B ）所示。数据突变处均 量系统在专用软件的控制下顺次扫描被测工件的若干截 是无效数据点。 面，扫描原理如下图! 所示：! 点为激光= 位移传感器的 收稿日期：!#$%$’ 作者简介：刘岩（(# ) ），男，山东工商学院副教授，吉林大学博士生，研究方向：计算机视觉及应用。 第#D 卷增刊 刘岩，等：圆度误差测量中逐次逼近滤波算法的研究 !@