用于人造板生产的脲醛树脂的纵深的探究.pdfVIP

用于人造板生产的脲醛树脂的纵深研究 郑睿贤 李铁军 (北京中林绿环人造板检测咨询中心，北京100013) 全世界人造板生产中，脲醛树脂一UF一直是主力是生产厂最关心的问题，如为了减少甲醛污染而提高 军，因为它的胶合性能属于中上，原料来源丰富，更主成本，这种技术再好，多数厂家，尤其是没有品牌的厂 要的是它是一种价格最低廉的胶种，故其用量和使用家，就靠低价竞争．所以很难接受，只有增加效益的前 范围极大，在经济上其它胶种很难取代。 提下，同时又减少污染，才有生存空间。 随着城市人口的密集化，环保问题直接与人们发 北京中林绿环人造板检测咨询中心研究成功的 生关系，环保意识也随之提高，因此，引起国家极大的另一种助荆是环保增强助剂系列产品，以环保增强助 重视并制定了相关政策，而UF树脂制造人造板的最剂zII。阡一3为例：该产品为第三代产品，表现的功能 大缺点是：在生产过程中产生的多余甲醛危害工人健又有独到之处，它是以降低人造板甲醛释放量(达到 康，成品在广泛应用过程中，如果只是l一2件制品，甲E2、EI、R级)及提高UF胶的胶合强度为手段，即加入 醛的释放量有限，可以忍受，如使用量很大，则积少成少量助剂，可在现有施胶量的基础上。用量可减少lO 多，就直接威胁人体健康和正常生活，其刺激性达到 一30kg／ra3，大大降低了生产成本，而且还提高了胶合 无法忍受的程度，长期以来努力改变配方和合成工强度，又使企业生产出了绿色环保环产品。 艺，都无法达到甲醛零排放。 000 这种环保增强助剂ZI．IH一3虽然价格很贵(9 人造板生产者解决这个矛盾的最佳办法就是更元／t)但用量很少，可达到环保增强目的，每吨UF胶只 换胶种，不用uF胶，但几乎任何胶种的成本都高于加入3kg，增加制胶成本27元／t。如正常施胶量 uF树脂，这样失去市场竞争力，厂家绝不轻易更换。 150kg／m3，用胶量平均减少20ks／m’，只需要施胶 于是无数专家、学者都在致力于解决UF树脂的 甲醛污染的问题，例如出现了各种各样的甲醛捕捉用3．5l元／m，，实际创造效益为26．49元／m，，一般企 剂、助剂，还有封闭法等等，目的都是为了控制甲醛的业可以考虑。企业如采用上述两项新技术，北京中林 污染程度。 绿环人造板检测咨询中心提供如下承诺： 北京中林绿环人造板检测咨询中心，在上述基础 1、为各类人造板现有生产线直接创造经济效益， 上。研究成功的环保增强助剂、高级化工助剂、脲醛胶同时不影响生产率； 改性剂、脲醛胶代树脂、甲醛克星等系列助剂，也属于 2、无偿提供上述试用添加剂并在生产线上指导 同一目的，只是功能有不同程度的提高，效果更明显， 试生产，用户认为确有实效，满意后采用。 成本更低廉。 3、采用后，无偿提供制胶、词胶等技术服务及售 例如：脲醛胶改性剂LH一8，这是一种不含甲醛的后服务。 化学助剂，它参与尿素、甲醛的合成反应，在现行制胶 最后是无胶人造板生产技术。 工艺中20％浓度的脲醛改性剂LH一8能取代20％的无胶人造板这个名称不科学，因为所有胶黏荆的 尿素与甲醛原料，不但不改变胶合性能，还相应大幅共同特征，都是用不同的化学组分制成。与被胶合材 度减少了甲醛污染量，达到了环保目的，同时还增加辩之间有极强的跗着力，并且都是在一定条件下自身 了胶合性能、降低了UF树脂的生产成本。因为20％ 固化，形成牢固的胶合力。不仅对木材，对其材料也有 浓度的脲醛胶改性剂LH一8的成本只有400元／t，而胶合力。所谓元胶技术．同样也应用各种化学剂。这是 uF树脂的成本按l500元／t计，取代20％就是每吨共性，所不同的是。本身没有很强的附着力；也不会自 UF树脂减少200kg的尿素和甲醛用量，相当于降低身固化而形成胶合强度，这种化学荆与特定的被胶合 UF树脂成本300元／I，而20％脲醛胶改性剂LH一8增材料和特定的工