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邢钢圆筒混合机制粒有关问题的研究 李炳岳1’孟祥龙2’ 高 斌2’ 1)邢台钢铁有限责任公司0540272)北京科技大学100083 摘要本文结合邢钢现有圆筒混合机的生产实际，从加水性质和圆筒混合机工艺参数等方面对影响烧结混合料 的制粒效果进行了讨论，提出了改善圆筒混合机制粒效果的一些看法。 关键词邢钢圆筒混合机制粒 I前言 为dp2．8*7m圆筒混合机。为避免热返矿系统故障和由热返矿的波动产生对生产秩序的冲击．使生产更加稳 定可控，设计中取消了热筛。两条烧结生产线均在一次混合机加入炼钢红泥，二次混合机补充少量清水甚至 不加清水。 影响烧结混合料透气的关键是采用合理的制粒工艺及确定合理的工艺参数。烧结的前道工序就是混合 和制粒，首先必须将用于烧结的各种原料按合适的比例进行配台，各组分经仔细混匀后，适当加水润湿，然后 将这种含有一定水分的原料进行制粒，得到粒度适宜且各种组分分布均匀的烧结料，放置在烧结台车上进行 抽风烧结。因此，加水的性质，制粒工序的各种参数等，都影响到烧结混合料的粒度组成及颗粒特性。从而影 响到烧结过程的透气性…。 由于邢钢特殊的地理位置和国际国内铁矿粉供应现状，配加含铁原料品种有本地精粉、印度粉、澳矿粉、 巴西粉、伊朗粉和杂料，典型的烧结原料配比情况及物理化学性能见表1。由于精粉配加比例较大，混合料 粒度组成改善受到限制。为解决此问题，我们从混合机加水性质、制粒时间、填充率、混合机转速等方面影响 圆筒混合机制粒的因素进行了研究，取得了一定效果。 表l邢钢现用原料和配比 2影响圆筒混合机制粒的因素 在圆筒混合机内，由于混合料与简体内壁，混合料与混合料之间有摩擦力，借助筒体旋转离心力的作用， 将混合料带到一定的高度，然后向下滚动，由于筒体是倾斜的，混合料的滚动方向与回转形成一个角度，混合 料就沿圆筒轴线的方向逐渐向下移动。这样反复循环，混合料的运动轨迹就可以绘成螺旋形曲线。混台料 在多次这样运动中得到混匀。在混合过程中加适量的水，由于水的表面张力及混台料的性质，混合料以上运 动过程中滚动而造成小球，达到混匀制粒的目的。 2．1圆筒混合机加水 一147— 研究证明：水的PH值对混合料制粒影响较大，当加入水的PH值为7时润湿最差[”，见图I。 I．5 董 I 列 击0．5 0 7 8 9 10 ll 12 13 术的PH值 图1水的PH值对磁精矿润湿性的影响 由图1可以看出：水的PH值尽可能向或大或小的方向改变有利于提高铁精矿的润湿性，也就有利提高制粒 效果。邢钢烧结厂180m2烧结机系统先后使用浅井水和炼钢红泥润湿混合料也证明了这一点，表2为浅井 水和炼钢红泥的PH值以及制粒效果对比。显然，从PH值对制粒的影响来看，炼钢红泥用于混合料要比地 下水制粒效果好。 表2两种水对混合料制粒效果的影响 2．2圆筒混台机的相关参数 为了保证混合料的混匀和制粒效果，混合制粒过程应有足够的时间。圆筒混合机混合制粒时间t可按 式(1)计算： ￡=矿而豇巧再羞五瓦丽 (1) 式中L--圆筒混台机有效长度。m； R——圆筒混合机半径，m； H——圆筒混合机转速，r／rain； a——圆筒混合机倾角。 由上式可以看出，混合制粒时间与混合机长度、半径、转速和倾角有关。增加混合机长度无疑可延长混 合制粒时间，有利于混匀和制粒；混台机的倾角决定物料在机内停留时间，倾角越大，物料混合时间越短，故 混匀和制粒效果越差。 混合机的转速决定着物料在圆筒内的运动状态，转速太小，简体产生的离一tL,力作用较小，物料难以达到 一定高度，形成堆积状态，所以混合制粒效率低；但转速过大，简体产生的离心力作用过大，使物料紧贴于筒 壁上，致使物料完全失去混