新锆合金NZ2工业化规模铸锭成分控制的探究.pdfVIP

新锆合金NZ2工业化规模铸锭成分控制研究 张建军，刘建章，李中奎，宋启忠 (西北有色金属研究院，陕西西安710016) 摘要：研究了工业化规模新锆合金铸锭主合金元素的控制方法及其熔炼工艺。试验结果表明：主合金元素Sn，Fe， 了计算熔炼电流的经验公式。通过对1次一3次铸锭成分分析表明：铸锭经3次熔炼后，其化学成分是均匀的。 关键词：锆；合金元素；中间合金；均匀性；熔炼工艺 1前言 NZ2合金是一种用于高燃耗燃料组件的新型锆 合金Ilj。目前，水冷反应堆用的燃料包壳材料Zr-2， 、L 上 l 蔓量一 zr-4合金属Zr-Sn系，而NZ2新锆合金属zr．Sn．Nb 圃——叫圜卜一 系；由于Nb的熔点高，因此，新锆合金成分的控制 除控制Sn，Fe，Cr，O及20种金属、非金属和气体 杂质元素外，还需对Nb进行控制，使其在铸锭中均 匀分布，同时还要将所有杂质元素控制在技术标准范 围以内，并采用合理的熔炼工艺熔炼出高质量的工业 圆 化规模铸锭，为后续的加工材组织和性能提供保证。 本试验对工业化规模NZ2新锆合金铸锭的成分控制 进行了研究。 2试验方法 圈 2．1原料及工艺流程 新锆合金主元素成分范围见表1。 罩甲下 表1新锆合金主元素成分范围 w％ 图l薪锆合金铸锭生产工艺流程 新锆合金铸锭以原子能级海绵锆为原料，以金属 Sn，Fe，Cr，Nb为添加剂，经中间合金制备、配料、 电极块成型、自耗电极焊接，再经真空白耗3次熔炼 块，按照配料比计算称重，然后与一定量的细颗粒海 而成。其基本工艺流程见图1。 绵锆混合，在氩气气氛中制成zr．Sn—Fe．Cr中间合金； 2．2试验设备 海绵锆与纯Nb通过电弧熔炼制成Zr．Nb中间合金并 试验选用3000T油压机以及德国产lT真空电弧 加工成屑；2种中间合金按一定的量，在压制电极块 炉。 时加入到海绵锆中。 2．3电极制备 2．4熔炼工艺的设计 将纯金属Sn，电工纯Fe，电解Cr通过必要的加 电流是电弧熔炼中最重要的参数，主要通过功率 稀有金属材料与工程 31卷 来确定。炉子的总功率由以下几个部分组成：用于熔 由于自耗电弧熔炼的电弧电压一般在25V一45V 炼锆电极的功率；损失的功率包括金属挥发损失功 之间，对于同种材料的不同规格铸锭熔炼电压变化要 率，电极热损失功率，金属表面热损失和金属导热损 求是不大的，进而可确定所需电流‘21。 失等口1。 其中用于锆合金本身熔炼的功率又可分为将其 3结果与讨论 从常温加热到熔点所需热量，熔解热和金属液体过热 3部分。将lkg锆电极熔化并过热到熔池表面温度所3．1合金元素的分类 需热量： 根据合金元素在熔炼过程中的特征、影响因素和 O=c(％一死)+CL(死一％)+L 式中：C为锆从常温升至熔点的平均比热；CL为 熔融液体锆的比热；L为锆的熔化潜热；瓦为室温； ％为锆的熔点；死为熔池表面平均温度； 当熔速为y时，对于锆合金将有关参数代入可简 U。 化成：