炼厂蒸馏装置常顶系统腐蚀性研究及镍磷镀技术的推广与应用.pdfVIP

炼厂蒸馏装置常顶系统腐蚀性研究及镍磷镀技术的推广和应用 炼厂蒸馏装置常顶系统腐蚀性研究 及镍磷镀技术的推广和应用 王亚军 (新疆炼化建设集团有限公司董事长) 张新生(新疆独山子炼油厂设备厂长) 翟金山张建玲(新疆炼化建设集团金科锐分公司) 摘要：为了镍磷镀在炼油厂的开拓与推广，我们从解决影响炼油厂安全平稳运行的瓶颈一常顶 冷凝系统入手，通过腐蚀调查以及该部位采取的各项防腐措施的调查，研究了其腐蚀机理，进行了 经济效益分析及评价，实现了镍磷镀技术的进一步推广应用。 关键词：冷凝系统、腐蚀调查、腐蚀机理 1 概述 新疆独山子石化炼油厂自97年开始掺炼硫、盐含量较高的哈油，以及2000年7月掺炼的北 混原油酸值都有所升高，从此炼油厂进入了加工高酸含硫原油的阶段，各装置设备腐蚀加剧，其中 i蒸馏装置的常顶冷凝系统腐蚀加剧最为明显，成为炼油厂安全平稳运行的瓶颈要素之一。 从腐蚀的角度来看，三蒸馏装置的腐蚀大体可分为高温腐蚀和低温腐蚀两种主要的腐蚀方式。 高温腐蚀主要是由于加工高酸含硫原油中的环烷酸、硫所引起的化学腐蚀；低温腐蚀主要是指液体 水存在时所发生的电化学腐蚀，这种腐蚀形态在所有的炼厂均存在，由于这种腐蚀主要集中在塔顶 及其冷凝系统，因此又被称为塔顶冷凝腐蚀。在三蒸馏装置塔顶冷凝系统中，以常顶冷凝系统的腐 蚀最为严重，对装置的安全运行影响很大，因此研究、解决好这一问题对保障设备安全，延长开工 周期具有十分重要的意义。 2 腐蚀状况及原因调查 2．1加工原油性质调查 以下是炼油厂)Jnz的主要原油中腐蚀介质含量的典型分析数据，见表一1。 表一1：炼油厂加工的主要原油腐蚀介质含量的分析数据 原油名称 盐含量mgNaCl／1酸值mgKOH／g硫％ 铁ug／g镍ug／g钒ug／g 北混原油(原0# 11．14 1．36 O．12 13．24 10．34 1．47 原油) 哈油(塔牙) 23．89 O．36 0．42 13．84 1．84 4．44 彩石油 4．91 0．089 0．016 1．98 0．33 0．038 从表一1可以看出：哈油(塔牙)的硫含量、 盐含量较高，必然会给常顶冷凝系统带来更多的氯 离子和硫化氢，加重该系统的腐蚀(注：表一1中所列的原油酸值分析，主要是环烷酸，腐蚀影响 区域主要在高温部位)。 2．2腐蚀产物的能谱分析 39 炼厂蒸馏装置常顶系统腐蚀性研究及镍磷镀技术的推广和应用 我们对常顶介质和原油换热的热交换器E--0壳程腐蚀产物(介质为常顶汽油)进行了能谱分析 分析结果见表一2 C(％) 0(％) A1(％) Si(％) S(％) C1(％) Fe(％) l O．06 20．76 0．40 0．28 2．4 1．74 74．37 2 0．06 25．20 0．23 0．25 2．45 1．73 70．33 从2次能谱分析的结果可以看出，S和cl的分析数据基本一致，说明介质中的H。s和cl的浓度 很高，油气中H2S和cl的浓度过高是造成设备腐蚀失效最直接的原因。 2．3腐蚀机理研究 2、MgCl2等)、硫化物 造成常顶冷凝系统腐蚀的介质主要来自于原油中的无机盐(如NaCI、CaCI 以及采油过程中使用的各种注剂(如氯化烯烃等)。这些介质在原油加工的过程中受热发生水解、分 解，生成强腐蚀性的盐酸、硫化氢。其反应式如下： 2+2H20--÷．Mg(OH)2+2HCI MgCl CaCl 2+2H20-+Ca(OH)2+2HCl