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索膜结构模型的全过程试验与研究 沈雁彬 罗尧治 曹立岭 浙〔江大学空间结钩研究中心 杭州3:1002劝 提 要 本文通过一个直径3m的索膜结构模型的制作。以及系统的张拉成形与加载试验来迸行分析与研究.文中提出 IfAJM构的fj31-力旅加精施.总结了改变Tf*力对膜内应力重分布的影响规律.另外通过ri0试验。得出了相应的A内pp )]变化规律以及摺皱情况。最后分析试验误差产生的原因 关键词 索腆结构、张拉成形试验、荷载试验 一、试验 目的 随着膜结构在我国近十年间的飞速发展，许多学者都展开了对膜结构的理论研究。但 是 基于膜材费用较高且结构模型的实际构造设计和张拉一「艺比较复杂，目前国内采用真 实模材进行试验研究比较少，而即便是有模型试验，大都尺度偏小、从材料的选用到J}点 的设计以及制作安装都非常的简易，有些模型试验中采用化工厂生产的中强白色蓬布以代 替膜布，因此无法完全模拟实际的施工过程，测试结果与真实膜结构会有一定的偏差:更 重要的是，膜结构的形态，受力性能及耐久性在很大程度上依赖于材质的优劣，许多t.程 实际问题都无法通过膜布的替代品在试验中得到真实的反映，使得测试结论有一定的局限 性 膜结构计算理论遵循最小曲面准则，找到的结构平衡态为等应力态。可是，我们发现 在施工过程中没有直接的方法来施加膜内预张力，膜力的建立一种是通过张拉钢索使膜张 紧以产生预拉力，另外一种是通过调整部分支座高度至设计位置来张紧膜产生预张力。日 前，国内膜结构制作安装完毕之后，没有一个明确的方法来检验膜力是否达到设计要求， 一般认为当索段张拉至设计值且支座位置安装到位时，膜内预张力就达到设计的等应力 态。但是，究竟实际施工中膜内预张力值的大小及分布情况与理论设计情况的符合程度如 何，一直得不到试验验证。而且，由于施工误差的影响，模型的实际张拉形状必然会不同 与计算所得的模型预应力态，这个形态的偏差就影响到结构在荷载作用下的响应，即计算 理论值与实测值的偏离。究竟形态上的偏差，内力的偏差，及索膜单元的协同问题对结构 r1:能的影响有多人，目前很少能f.到试验的验证 为能深入了解膜材的儿何及力学性能，膜结构的制作安装技术及其荷载响应，本次试 验白行设计了一个索杆膜的结构模型来进行静力测试。本文将从理论上研究结构在分级加 载 卜的响应，然后与试验值比较来验证计算理论的正确性并分析误差产生的原因。 二、模型设计方案 本次试验模型采用索杆为支撑体系的张拉膜结构形式，考虑到试验场地、测量及加荷 等条件限制，取模型外径3.0m，顶环与支座高差为。.8m.模型具体尺寸如图1。模型中膜 材仍选用希运B6008，材料的弹性常数根据膜材试验测试结果。薄膜预拉力为0.2N/mm2, 脊索为SOON,边索为1GOON,索采用03.5的六芯钢绞线。数值取值偏小是考虑到模型尺 寸的限制以及索膜内力的比例关系，试验过程中，不宜使索力过大而造成模型张拉的困难 与索的选材太粗，项环与落地拉索分别采用04.05的六芯钢绞线。膜内的预拉力通过脊 索与边索的张拉到位来建立，张拉成形的试验模型图和照片分别如图2.3所示。 图 2 模型视图 图3 模型安装完成图 350 三、模型试验分析 (一)张拉成形试验分析 目前国内外尚没有专门测试膜内应力的设备与技术，因此膜内应力无法准确测定，通 常只能通过考察索力及节点的张拉到位来保证膜内应力的到位。本文从另一个全新的角度 来预测膜内应力情况，即从理论计算出发分析不同的膜张力计算模型在改变脊索力情况下 的应力变化规律，并结合实测变化值进行比较，越逼近实测变化值的计算模型其预张力就 越接近于试验模型的真实膜内应力。该方法可以考察膜内初始张力到位情况。 _一_一且‘奴匕一“ 二二二三 三 导 几_ -一