新的粉体压制方程所含参数的物理意义的探究.pdfVIP

新的粉体压制方程所含参数的物理意义研究 李树杰文冰唐字明 (北京航空航天大学材料科学与工程学院，北京，100083) 摘要：用一个新的粉体压制方程研究了^k03+Ni和SiC+Mo这两个陶瓷／全属混合粉末体系 的室温压静】性能。利用实验数据和MATLAB软件计算出方程中所舍的三个参数的值，定量研究 了这三个参教与体系中陶瓷含量的关系，然后把这三个参数与材料的特性联系起来。以此展示了 这三个参数的物理毒义，井确定了占主导地位的压制机制。 关键词：压制理论：压制方程；压制性能 1前言 粉体室温模压成型工艺广泛应用于粉末冶金行业。由于压坯的密度直接影响烧结阶段的 致密化，并进而影响产品质量和成品率，所以该工序是粉末冶金技术中最基本、最重要的工 序之一。关于粉末室温模压成型的最重要的问题是建立描述压坯密度与各种工艺参数(特别 是外加压力)之间的关系的压制方程。这个问题多年来一直受到许多粉末冶金学者的关注， 程”o等。这些方程都在一定程度上反映了粉体室温模压过程的本质，对粉体成型理论的发展 作出了重要贡献，并对粉体成型的工程实践有重要的指导作用。然而，随着科学技术的不断 发展，对材料提出了越来越苛刻的要求，陶瓷／金属复合材料起着越来越重要的作用。在这 种背景下，人们对于粉体材料，特别是陶瓷与金属混合粉体室温模压过程的认识也在不断的 深入。文献”1对粉体材料在室温模压过程中的各种变形机制进行了综合分析，把所有变形机 制分为两类：弹性变形和塑性变形。然后，分别从这两类变形出发，推出相应的数学表达式， 再用适当的方式(模型)把它们综合起来，推导出了全面反映各种变形机制的新的粉体压制 方程： lnP=mln(1ll静…掣山iMo (1) 式中P：外加压力，MPa D：压坯的密度，g·cm。 D。：粉体的摇实密度g·cm。 D。：材料的理论密度，g·cm。 叭无量纲参数 n：无量纲参数 135 帆：压坯的压制模量(MPa) K：无量纲参数 从该方程的推导过程可知，方程所包含的四个参数m、n、％，、和足都有明确的物理意 义。其中无量纲参数m表示压制过程中粉体塑性变形机制(包括粉末重新排列、颗粒破碎、 局部塑性变形和伴随的加工硬化(指金属粉末)对压制过程的影响程度，一起定义为粉体的塑 性变形性能；Mo是孔隙度为零的压坯的压制模量；它是一个与致密材料的杨氏模量类同的物 理量，其量纲为MPa。n是无量纲参数，表示压坯的压制模量对压坯孔隙度的依赖程度，主 要取决于孔隙的形状；K是一个与压坯形状以及模具与压坯之问的静摩擦系数有关的无量纲 参数。该方程适用于各种陶瓷粉末、金属粉末以及陶瓷与金属混合粉末，适用于具有各种粒 度、粒度分布及颗粒形状的粉体”o。 为了进一步验证和理解方程(1)，有必要对其所包含的参数的物理意义进行进一步研究。 如文献”1所述，对于形状简单、体积较小的压坯，当模具的工作面的光洁度好且使用润滑剂 作为研究对象，重点研究m、n和In(Mo／K)与体系陶瓷含量的定景关系，从而展示与验证这 些参数的物理意义。 2试验材料及研究方法 分别以AI：O，+Ni为一个体系，SiC+Mo为一个体系，按照不同的体积配比称料，并进行湿法 超声波混粉60min。粉体干燥后，在室温下进行模压成型。模具内径为lOmm。压力分别取 采用丙三醇+无水乙醇(体积比为1：1)。 测定压坯的质量、直径和高度。计算压坯的表观密度(即压坯密度)和相对密度。将组成 相同的粉体在不同压力下所获得的压坯密度(D)的值代入方程(1)，并将通过实验测得的风 值和经过计算所得的D。值同时代入该方程，得到一个超限定方程组，用MATLAB求解，可 得到这种粉体的m、n和lll(帆，／K)的值。再重复做两次，则可以分别得到m、n和ln(峨／置) 的平均值和统计误差。对于陶瓷含量不同的粉体，做同样的实验，可以得到m、n和ln(Mo／ K)与陶瓷含量的关系曲线。 3结果与讨论 3．1 陶瓷含量和外加压力对压坯密度的影响 含量的关系。这两个图均表明，在同一压力下，压坯密度随陶瓷含量的增加而降低。其主要 原因是这两个体系的材料理论密度均随陶瓷含