镁合金表面热喷涂与扩散处理研究.pdfVIP

第六届佥目表面-王--a学术套议 兰州 2006年8月 镁合金表面热喷涂及扩散处理研究幸 叶宏1 闫忠琳2 孙智富1 (1重庆工学院材料科学与工程学院，重庆400050) (2重庆工学院工程训练中心，重庆400050) 耐热震性及耐磨性、耐蚀性进行了测试。结果表明：涂层与基体之间产生了AI-Mg扩散，形成了 良好的结合．涂层具有较高的硬度、耐磨性及抗热震性。 关键词：镁合金 热喷涂A1-A1203厂：fi02扩散 引言 镁是最轻的金属材料，具有比重轻、比强度高、导热，导电性好，并具有优异的减震和电磁屏 蔽性能，目前已逐渐在汽车，电子、通讯，军工等领域得到了广泛的应用，被誉为21世纪最有前 途的绿色材料n。21。 但镁合金极易氧化腐蚀，表面硬度，耐腐蚀性，耐热性均较差，为了克服镁合金的上述不足， 国内外开展了大量研究工作，对镁合金表面进行改性处理，如化学转化膜，表面微弧阳化处理等。 但由于镁合金表面防护层与基体多为非冶金结合层或膜，所以其结合力低、易脱落¨4’。 利用火焰喷涂，制备表面耐磨、耐蚀涂层工艺比较成熟，但用于镁合金表面，目前尚无相关报 道。本文采用火焰热喷涂方法，在AZ91D镁合金表面制备耐磨损，耐腐蚀、耐热冲击的A1203／Ti02 陶瓷涂层。为了缓和镁合金基体与A120s／Ti02陶瓷涂层之间的物理、化学性质的差异，减少涂层 制备过程中形成的残余应力，我们选择在镁合金表面预先热喷涂A1，并以此作为过渡涂层懵。‘1。为 了进一步提高热喷涂层与基体的结合强度，热喷涂后对试样进行了扩散热处理。并利用SEM、 EPMA，XRD等手段研究了涂层的组织形貌特征，并对涂层的性能进行了测试。 1试蜥 1．1试验材料 100minx 本试验选用AZ91D镁合金，试样尺寸为80minx10mm，化学成分如表1。热喷涂材 料为纯铝丝，直径为2mm，陶瓷粉末为A1203+Ti02(13wt％,-+15wt％)，陶瓷粉末平均粒度为10um， 主要由a—A1203和金红石型Ti02组成。 表1 AZ91D镁合金化学成分(％) 灿 Mn 办 Si Cu Ni Mg 8．5～9．5 0．19～O．351．2～2．5 ≤0．25 ≤0．025 ≤O．001 余量 1．2热I喷涂工艺 首先用丙酮擦洗镁合金试样进行净化处理，然后对其表面进行喷砂处理，再进行铝线材氧一乙 炔火焰喷铝，喷铝层厚度为200--300um。涂层过渡层选用纯铝是基于铝和基体镁有较好的物理、 化学相容性。并可以在随后的热扩散处理中互溶。而且铝和A1203陶瓷也有较好的相容性。 ．重庆市教委基金项目(040610)通讯联系人：叶宏。e-maR：yehong@cqit．edu．Oil 694 第六届全国幸．面工程学术食嗽 兰州 2006年8月 角为600～900之间，送粉气流量为0．6-0．8m3／h，涂层厚度为50一lOOum。 热喷涂后的试样在380C～420C保温处理2h。 1．3涂层分析测试 及电子探针观察涂层形貌并进行成分分析；用HX．1000型显微硬度计测量涂层进行显微硬度。 用热震法测量涂层与基体的结合强度。M2000型磨损试验机测试涂层耐磨性。 2结果与分析 2．1涂层的组织形貌与成分分析 陶瓷涂层表面形貌如图1所示，经表面能谱分析主要有Al、n、O元素组成如图2所示，从陶 瓷涂层的XRD分析结果可见，陶瓷涂层由Ti02和A1203构成，如图3所示。 0 印加 0 ∞0 加 0 加0