平流沉淀池集水槽工艺改造的探究.pdfVIP

全国给水深度处理研究会2005年年会 平流沉淀池集水槽工艺改造研究 常颖，陈慧仪，张绍辉，谢小东，何秀贞 (广州市自来水公司，广东广州510160) 摘要：本文主要针对平流沉淀池末端跑矾花的工艺问题，通过对集水槽内沉后水浊度及孔口流量的变化 分析，提出对平流沉淀池集水槽不同位置孔口进行变径的工艺改造内容。 关键词t平流沉淀池；集水槽：沉后水浊度 平流沉淀池以其对原水变化的适应性强、工作稳定可靠、操作管理方便、造价低等优点， 一直是广泛采用的沉淀处理工艺。其沉淀效率主要取决于前面良好的混凝过程及池子本身有 利于沉淀的实际水流条件‘¨。 随着水质标准的提高，降低出厂水浊度的重要性逐渐被认识，对沉淀处理效果的要求也 在逐步提高，各水厂相应地对沉后水浊度控制目标给出了进一步明确的规定12J。在沉后水浊 度控制方面，通过加大混凝剂用量降低沉后水浊度，一是，工艺长期运行的药剂成本较高； 二是，对于较高的沉后水浊度目标，当混凝剂的用量增加到一定程度后，再通过增加药剂量 降低沉后水浊度的实际效果有限，因此，适当的工艺构筑物改造对改善沉淀池的处理效果及 能力是非常必要的p’41． 依据沉淀池的工艺及结构特点，池末端水面上设有集水堰口进行出流，由于整个沉淀区 深度的水需向集水堰口收缩集中，致使部分已沉降的矾花随上升水流被带出，从而出现沉淀 池末端跑矾花的现象，影响沉淀效果。 1工艺改造背景 min。 广州市某水厂，混凝工艺部分，采用聚合氯化铝混凝剂，网格反应，反应时间14 沉淀工艺部分，共设八个沉淀池，平均每池处理水量5729m3／11，停留时间1．6h。沉淀池出 水采用指形集水槽，一期(1#--4#)每池16条11m长集水槽，设计单宽负荷15．91 m3／(m．h)； 二期(5#～8#)每池20条11m长集水槽，设计单宽负荷12．78 m3／(m．h)。沉淀池出水浊度 的控制目标为lNTU。 2005．04．06-2005．04．08，对水厂二期7#沉淀池典型位置的三条集水槽的槽前、槽中、 槽后的沉后水浊度进行了连续检测。试验期间原水水质及混凝工艺反应条件，见表1。沉淀 池中典型位置集水槽及取样点布设情况，见图l(其它没有取样的集水槽未画出)。沉后水 浊度的变化平均值，见图2。 表1原水水质及混凝工艺反应条件 处理水量 矾耗 堰上负荷 项目 日 期 (m3／11) (mg／L) (m3／h) 数值 2005．04．06～2005．04．084143 27-3 9．42 浊度 水温 氨氮 耗氧量 溶解氧 亚硝酸盐氮 项目 finn_r) (℃) (mg／L) (mg／L) (mg／L) (mg／L) 数值 13．55 18．7 0．38 1．90 3．46 0．080 全国给水深度处理研究会2005年年会 图2反映了分别位于沉淀池左右两侧及中间位置的三条典型集水槽内沉后水浊度的沿 程变化。由图2可以看出，三条集水槽的槽前、槽中、槽后的沉后水浊度表现出相同的变化 规律，即槽前沉后水浊度槽中沉后水浊度槽后沉后水浊度。而且，沉淀池的总待滤水浊 度为1．56NTU，基本同槽后沉后水浊度。 进一步分析图2数据，可以得出，三条典型集水槽槽前至槽中、槽中至槽后的沉后水浊 NTU、0．18 度差值基本相同，分别平均为O．56 NTU