镁合金表面电镀铝前处理地研究.pdfVIP

2006年年会专刊 镁合金表面电镀铝前处理的研究 吕玲敏杨异栗万仲 (郑州大学) 摘 要 讨论了Az61镁合金氢氟酸处理工艺，分析J，处理前后转化膜对镁合金耐蚀性的影响。利用扫描电镜和M273A 电化学测试系统分析测定了转化膜的表面形貌和耐蚀性。结果表明，在一定工艺条件下的氢氟酸处理得到的转化膜对镁 合金基体有较好的保护作用，符合镁合金表面电镀铝前处理的要求，得到了适于电镀铝的镁合金表面。 关键词：镁合金；氢氟酸；转化膜；动电位极化；耐蚀性 镁合金是目前最轻的金属结构材料。在航空工业 AZ61镁合金试样，依次用800#、1200#、1500#的水磨 、汽车工业、电子通讯和军事工业中有广泛的应用前 砂纸将其表面打磨平滑，然后对其表面进行抛光，以保 景，被誉为最理想的电子产品壳体材料和轻型车辆转向 证所有试样具有相同的表面粗糙度。 系统材料¨q1。又由于质轻和良好的生物相容性，目前 (2)脱脂打磨好的试样放至丙酮溶液中超声清 已被考虑用于植入人体的生物材料H]。但其弹性模量 洗5min。脱脂的目的是去除工件表面油污、赃物、抛光 底、可塑性差，特别是耐腐蚀性能差，严重影响了镁合 膏等，获得清洁、无油脂的表面。 金的广泛应用”’6]。镁在实用金属中电位最负，标准电 (3)碱洗在70～80℃的100g／L氢氧化钠溶液 极电位为一2．73 V，易氧化，在空气中自发形成一层疏 中，保留10rain以进一步除去样品表面的油污。在碱 松多孔的氧化膜，在潮湿环境、酸性及中性介质中易受 性溶液中，镁的表面氧化膜发生了转化，MgO变为 腐蚀，因此对镁合金表面进行处理以提高其耐蚀能力是 Mg(OH)2。 十分必要的。镁合金表面处理方法很多，如化学转化处 理、化学氧化及阳极氧化处理、有机涂层处理、表面改性 室温下进行正交试验，去除了镁合金表面的氧化镁和氢 处理、金属镀层处理等。而在镁合金表面低温熔盐电镀 氧化镁膜，同时形成一层较致密的MgF：膜，沉积在镁合 铝具有良好的应用前景。在电镀铝前必须对镁合金进 金表面而阻止基体溶解。工艺参数见下表1。 行镀前处理，通常是以化学处理的方法得到适于电镀铝 表1正交试验因素水平值 的一层转化膜，这一转化膜在镁合金电镀铝前起到暂时 的保护作用，防止镁合金表面暴露在空气中氧化，且在 电镀铝的过程中易被去除或被镀层替代，而对转化膜的 机枕眭能不作过高要求。本课题主要对镁合金电镀铝 的前处理工艺进行研究，以期望找到一种在镁合金表面 1．4转化膜性能的检测 电镀铝的简单有效的前处理方法。 对前处理后的转化膜进行检测，包括：①表面形貌 1 试验部分 射扫描电子显微镜／能谱仪对处理后的转化膜进行表面 形貌和能谱分析；②耐蚀性能的测试采用电化学腐蚀的 1．1试验所用材料 方法对前处理后的转化膜进行耐蚀性能的测试。经过 试验材料为AZ61镁合金，其各组分质量分数分别 HF处理后所生成的MgF：转化膜对镁合金表面耐腐蚀 为：址为5．0％一7．0％、Zn为0．8％一1．0％、Fe 性能的影响是考察试验效果的一个重要指标。采用动 0．01％、Si0．01％、Cu0．03％、Ni0．005％，余量为