排油烟风管制作安装技术交底.doc

技术交底记录 共10页 第1页 KT-015 工程名称 G14青奥城（会议中心）工程 施工单位 交底部位 空调系统 工序名称 排油烟风管制作和安装 交底提要： 交底内容： 一、风管制作 1、施工准备 厨房排油烟风管，为中压系统，500＜长边尺寸≤1120mm的采用厚度为0.75mm的不锈钢板，1120＜长边尺寸≤2000的采用厚度为1.0mm的不锈钢板，4000≥长边尺寸＞2000mm的采用厚度为1.2mm的不锈钢板，不锈钢钢材代号为304。所有横向及竖向的接缝处采用氩弧焊连接方式。焊丝为不锈钢焊丝，材质为304，板厚为0.75和1.0mm的不锈钢板采用直径为1.0的焊丝，板厚为1.2的不锈钢板采用直径为1.2的焊丝，钨极直径为2.0mm，采用直流正接的方式，氩气纯度≥99.95%，氩气流量为6L/min，焊接前清理焊枪、焊丝，清除焊件焊缝周围20-50mm范围内的油脂、油漆、水分、尘土。风管纵向焊接如图1-1所示。风管连接时采用翻边对接焊（如图1-6所示），翻边尺寸为15mm，加固采取直角形加固和不锈钢角钢加固框结合的方法。连接阀门处单独做法兰，采用螺栓连接。 图1-1风管纵向焊接 2、钢板裁剪下料 依据所进不锈钢板板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1600 mm×800 mm的风管，风管周长为4800mm，下料成两块尺寸为2400 mm×1210 mm的板材。 3、翻边、折方 按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 2014年1月2日 技术交底记录 共10页 第2页 KT-015 工程名称 G14青奥城（会议中心）工程 施工单位 交底部位 空调系统 工序名称 排油烟风管制作和安装 交底提要： 角钢下料、加固框预制 确定风管加固框所使用的不锈钢角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。 5、风管组对、套加固 下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图-2），在焊接之前将已经制作好的加固套在组对好的风管上（风管套加固如图-3）。 图-2 风管组对实物图 图-3 风管套加固框实物图风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，。 为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。 图-4 风管加固框焊接示意图 图-5 风管加固框焊接实物图 风管横向焊接 将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图-6 与-7。 图-6 风管横向翻边对接焊示意图 风管横向翻边对接焊实物图风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。 图风管直角形加固实物图 表-1 矩形风管加固刚度等级 加固形式 加固件规格(mm) 加固件高度h （mm） 15 25 30 40 50 60 刚度等级 外框加固 直角形加固 δ=1.0 - G2 G3 - - - 续表-2 矩形风管横向加固允许最大间距（mm） 刚度等级 风管边长b ≤500 630 800 1000 1250 1600 2000 允许最大间距 中压风管 G2 3000 1250 1250 625 500 400 400 G3 3000 1600 1250 1000 800 625 500 风管长边b（mm） 吊架间距 0＜b≤400 ≯4m 400＜b≤1250 ≯3m 1250＜b≤2000 ≯3m 2000＜b≤2500 ≯2.5m b＞2500 ≯1.5m 水平风管吊装，见下图所示： 2、风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示： 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本