充模及流动分析.ppt

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* CAD/CAE/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 MOLDFLOW 6.1产品充模及流动分析 【主要内容】 1. 掌握MOLDFLOW6.1充模分析的作用; 2. 熟悉充模分析的流程的设置; 3. 熟悉查看充模分析的结果; 4. 掌握流动分析的作用; 5.掌握流动分析的设置、分析结果的解读。 6.分析报告的输出 第一节 MOLDFLOW6.1充填分析 一、充填分析的作用 进行充填分析的目的在于为了获得最佳浇注系统设计,查看制件的填充行为是否合理,填充是否平衡,能否完成对制件的完全填充。通过对不同浇注系统充填的分析比较,选择最佳浇口位置、浇口数目、最佳浇注系统布局,设置修改产品结构等。 二、充填分析的设置流程 创建工程任务 输入CAD模型(*.stl) 划分网格 选择材料 设定工艺条件 进行充填分析分析 并对分析结果进行解析 三、成型工艺参数设置 成型工艺参数 温度 压力 时间 模具温度 熔体温度 注射压力 保压力 背压力 注射时间 保压时间 冷却时间 冷却时间 开合模时间 充模时间 保压时间 Warm Cold 1.温度 根据所选材料推荐的参数。 2.充填控制 熔体从进入型腔开始,到充满型腔这个过程的控制方式。 自动:自动充填模式,系统会自动计算一个合适的填充速度,并以该速度完成全部充填过程,直到进行 V/P 转换。一般在不确定充填时,可以采用这种方式先得到一个大概值。 注射时间:系统在设定的注射时间内完成全部填充过程,直到进行V/P 转换。可以直接指定所需时间。 流动速率:设置熔体流动速率,系统按该流动速率完成填充过程,直到进行 V/P 转换。 螺杆速度曲线:设置螺杆速度曲线,也就是螺杆直线前进的速度变化曲线,在此可以设置多段填充速度。该速度的控制可以是时间、位置等。螺杆速度曲线又分为相对螺杆速度曲线、绝对螺杆速度曲线以及原来螺杆速度曲线(旧版本)。如选择相对螺杆曲线后,可以单击位于其后面的【编辑曲线】按钮,设置螺杆曲线。 3.V/P切换 在充填阶段,刚开始是对注塑机的螺杆进行速度控制,等填充到了某个状态以后,控制方式就由速度控制转变为压力控制。即当型腔将要充满时,设定在什么情况下进入保压阶段。 4.保压控制 保压及冷却过程中的压力控制,包括保压时间和保压压力值。 恒定值 下降阶段 保压时间 冷却时间 实际注射时间 压实 保压 冷却 时间 压力 压力 时间 实际注射时间 4.高级选项 四、查看分析结果 1.充填时间Fill time 充填时间显示了熔体填充随时间的变化而变化情况。从充填时间可以看出产品的充填是否平衡。产品的两个末端的充填时间为0.89S和1.465S,相差0.575S,效果不是很理想。当然,可以修改图形属性,修改显示形式为等值线。 2.速度/压力切换时的压力 V/P 转换时刻压力属于单组数据,该压力图可观察塑件的压力分布是否平衡。通常,V/P 转换时刻压力在整个注塑周期中是最高的(50.18MPa),此时的压力大小和分布可以在图中读出,同时,未填充区域在图中以灰色显示。 未填充区域 3.流动前沿温度 流动前锋温度是指熔体充填前锋中间层的温度,是熔体到达某节点时的瞬时温度。此温度要求分布应该均匀。本案例中的温差最大在1℃,因此分布比较均匀。 4.总体温度 总体温度是中间结果数据,在静止状态时,是简单平均温度,在流动状态时,是考虑剪切速率的加权平均温度。温度分布应该均匀,防止引起翘曲。此例中的温度分布极不均匀,温差相差很大。总体的最高温度不应该超过塑料的降解温度。 5.剪切速率,体积 剪切速率,体积是指整个截面的剪切速率,这是一个中间结果数据,用户可以动态查看随时间变化的体积剪切速率。如果该剪切速率过大时,熔体可能发生降解等缺陷。可以看到本案例中的最大剪切发生在浇口处,达到了3152.71/S,但还是比使用的成型材料的最大剪切速率120001/S低,不会引起分解。 6.注射位置处压力,XY图 注射位置处压力,XY图是一个以时间为横坐标,以注射压力为纵坐标的平面图。从图中可以看出注射压力随时间的变化情况。熔体在进入型腔后,压力持续增高,在到达最高点 50.18MPa 后,进行 V/P 转换,完成最后的填充。查看这张 XY 图,目的是要检查注射压力是否出现突变,如果存在突变,说明充模突遇阻力(可能是壁厚的突变等造成),应该相应调整充模速度,避免充模的不平衡。 7.冻结层因子 冻结层因子是指实时冻结层厚度占整个厚度的百分比。显然,冷凝层因子最大值是 1,表示制品截面已完全冻结。。观察冷凝层因子随时间变化的情况,可以预判最早凝固的区域,这对于用户确定冷却时间和保压时间是很有好处的

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