桩基工程安全技术交底.doc

桩基工程安全技术交底 施工单位：汕头市建筑工程总公司 工程名称 亚太纸业（广东）有限公司PM11项目桩基工程 分部分项 工　　程 地基 工种 桩机工、电焊工、记录员 调查施工现场及邻近区域的地下河地上管线、建筑物及障碍物，判断可能影响施工或受施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施； 平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、打桩机来回行走不陷机的要求； 供电、供水、道路、排水、照明、临时房屋等设施能满足安全文明施工要求； 选择适合本工程施工的打桩架和打桩锤等施工设备；打桩机就位，试运行正常； 桩尖应根据地质条件和设计要求合理选用，桩尖的构造及材料应符合规定，并经监理检查和质量监督检查； 在正式开工前应试打桩。 合理安排打桩顺序； 管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免激烈碰撞，单节管桩可用专用吊钩钓住管桩两端内壁直接进行水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°； 管桩的堆放场地应平整坚实，排水条件良好，按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放不宜超过3层。 堆放超过2层是，应采用吊机取桩。不超过2层时，可采用打桩机自行拖拉取桩，拖拉时应注意保持打桩机稳定。 打桩应遵循“桩锤匹配、重锤低击”的原则。桩帽应有足够的强度、刚度和耐打度，桩帽应与施打的管桩直径匹配，严禁使用大桩帽打小直径管桩，打桩时装帽套筒与桩头之间应设置弹性衬垫，且应在打桩期间经常检查，及时更换和补充。 送桩器应有足够的强度、刚度和耐打性，上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器长度应满足送桩深度的要求。送桩作业时送桩器套筒内应设置硬纸板或旧夹板等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm. 施工现场应配备电焊机、气刮工具、索具、经纬仪及水准仪、线锤和吊架、尼龙绳和吊锤、带铁丝罩的24V低压灯泡等施工机具。 捶打沉桩前根据施工图编制工程桩位编号图，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序表面桩身长度。 打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：①根据桩的密集程度及桩基础与周边建筑物的关系。②根据各区域桩的入土深度，若各区域间差别较大时，宜先长后短。③根据现场所用管桩的规格④根据现场布桩的疏密程度。 打桩应符合下列规定：①第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗较，然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为90°的方向想进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。必要时，宜拔起管桩并在孔洞内填砂后重插。②当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软回填土时，柴油锤应采用不点火的方式施打。③管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽、桩身的中心线在同一条直线上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正；在装尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏。④不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。⑤桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，桩的接头标高位置宜适当错开，承台四周边缘的桩宜在其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打。⑥当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内孔的水量，若内孔充满水时，应抽去部分水以后才能施打。⑦每一作业班应配备一名专职记录员，打桩时应及时如实地填写施工记录表，不得随意填写，不得事后补填，应经过现场监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。 管桩的接长可采用桩顶板圆周坡口槽焊接法。焊接宜采用手工电弧焊；当天气晴朗无风或采取一定的技术措施后，也可采用二氧化碳气体保护电弧焊。 焊接接桩和钢桩尖的焊接所采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等除应符合规范要求外还有按下列规定进行：①下节桩的桩头宜高出地面0.5-1.0m。②上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。③下节桩的桩头处宜设置导向扣或其他导向措施。④采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。⑤焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施打，不少于8MIN。⑥钢桩尖与桩端面的焊接错位应≤3mm，严禁在管桩悬吊就位时进行焊接。 当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。 每根桩的总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。 送桩深度不宜大于2m,否则要接桩。当桩顶打至接近地面相应送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩。送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩的最后贯入度予以修正。 每根桩收锤后应采取有效措施封住管口，送桩预留的孔洞，应立即回填或覆盖。 当一根管桩被施打到设计要求并达到受锤标准后即可