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探索APS在烟厂生产计划中的应用 张超卞文韬 上海卷烟厂综合科 【摘要】APS(AdVanced Pla衄ing锄dScheduling，高级计划与排程)技术的应用是当前制造行 业生产管理领域的热点问题。本文首先对“APS生产排程理论”进行了分析和论述，结 合上海卷烟厂733撑生产区的“人工计划排程”的经验，对上海卷烟厂787撑生产区详细设 计了APs排产流程。其次，探索了APs在上海卷烟厂787撑生产区的应用流程、实施 方法和实施效果等。探索结果表明，APs系统的应用有利于提高上海卷烟厂787群生产 计划的效率和准确性，是上海卷烟厂计划工作的重点。 【关键词】车间生产、控制约束理论、卷包拉动制丝、高级计划与排程 引言 上海卷烟厂的生产计划通常是按照客户的订单以及销售合同来组织安排的，这种生产方式涉 及到交货产量、交货时间等众多约束因素，对企业生产排产的能力具有较高的要求。虽然我们企 业很早便采用由众多信息系统模块组成的ERP模式进行生产管理，并且也取得了很好的效果，但 是由于各系统并未进行较好的集成，传统的ERP产销系统由于所处的管理层级的不同，在及时反 映车间的实际生产情况和订单的变化方面还有待完善，这一点对于上海卷烟厂排产工作的影响是 and 十分明显的。高级计划与排程(AdvancedPl黝ingScheduliI玛，APS)技术的出现，可以说是 对原有EI心计划模型和原有生产计划调度模式的一种补充，使得生产计划的自动排程成为可能。 1高级计划与排程的理论基础 ‘APS即AdV锄cedPl锄ing锄dscheduling，中文为“高级计划与排程”。对于APS，目前国际 上还没有明确的定义。它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量 的数学模型、优化及模拟技术，其优势在于实时基于约束的重计划与报警功能。在计划与排程的 过程中，APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内，用复杂的智能化运算法则， 做常驻内存的计算，从成千上万、甚至百万个可行计划方案中选出一套最优方案来指导企业的生 产、采购、库存等，帮助企业对生产中的资源利用进行计划、执行、分析、优化和决策。 APS的理论基础起源于美国80年代Eli Production 和最优化生产技术(opdm诬d Technolo科，OPT)，该理论包括了九条生产作业计划制 定原则和五条约束理论。 APs的发展是建立在约束理论、运筹学、计算机科学、工业工程、生产运作管理、人工智 能、决策支持系统、物流管理、管理科学和其他多种管理研究成果基础上的。其核心是久经磨练 的数学算法或解决方案。但APS所采用的并不是单一的技术，而是应用多种具体算法，如线性规 划(1inear pr0】弹ms，LP)、整数混合规划(血Xed-integerpr0萨姗吼iIlg)、启发式方法(heuris矗cs)、 约束理论(ToC)、模拟(simulation)等，实际应用中要根据所需解决问题的类型决定算法类型。 APs从EI渖系统下载数据到专用服务器上做常驻内存的处理，实现计划的反复运算或对可选方案 ·180· 进行评估，直至得到可行和较优的计划或进度表。由于这些系统通常不存在数据库查询和存取的 问题，APs的反复运算可以很快完成。 这样就形成了APS的3项技术特征： (1)基于约束理论： (2)采用多种数学解析的优化算法； (3)采用脱离主服务器常驻内存运行的计算机技术。 2探索APs在烟厂生产计划中的应用 目前，制造业是APS应用的主要行业，APS的运用已成为西方多数制造企业在竞争中获胜的 化技术为核心的供应链优化模型和生产作业优化排产模型，运行这些优化模型已经成为他们日常 管理的组成部分。 APS的作用主要表现在三个方面：一是按实际有限能力自动排出生产计划；二是及时提供快 速准确的客户订单确认和交货；三是保证企业同步进行制造。 2．1烟厂生产计划的运作流程 生产计划在企业应用的流程为，生产计划员通过ERP系统完成对各牌号生产进度的初步安排， 需要通过APS的数据交换接口，将生产订单导入到APS中，APS根据导入的卷包成品订单自动 测算出烟丝的需求量