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2005年非金属矿在造纸行业应用与加工技术交流研讨会 研磨介质性能对搅拌磨效率的影响浅析 清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室杨金龙席小庆杨景黄勇 搅拌磨包括搅拌磨和砂磨机(或剥皮机、磨剥机)。依其t艺布置的不同，又可分为间歇式、连续 式和循环式等三种。搅拌磨与普通球磨机在机理上的不同点是：搅拌磨的输入功率直接高速推动研磨 介质来达到磨细物料的目的。搅拌磨内置搅拌器，搅拌器的高速回转使研磨介质和物料在整个简体内 不规则地翻滚，产生不规则运动，使研磨介质之间产生相互撞击和研磨的双重作用，致使物料磨得很 细并得到均匀分散的良好效果。在粉碎粉磨过程中，研磨介质的性能、材质、密度、硬度、大小、填 充率、配比、形状是决定磨机工作好坏的重要因素。 一、研磨介质材质的影响 材质对研磨粉碎过程来说是一个重要的问题，它决定了粉碎过程的成本高低和粉碎效率大小。介 质在粉碎过程中有不断的消耗，而消耗的介质变成细粉弥散在被研磨粉碎的物料之中。因此，介质的 。 材质首先不应该对物料有任何污染，至少是不含有无法剔出的污染。 在研磨粉碎过程中，外部的能量是通过介质的冲击和挤压研磨来完成对物料粉碎的，介质的密度 大小决定了这种作用的强弱。一般来说，介质的密度越大，研磨能力越强，粉碎过程的效率越高。在 同样的操作条件下，在搅拌磨中采用氧化锆微珠与采用氧化铝和玻璃微珠相比，其研磨能力相差在数 倍以上。 研磨介质依其材质又可分为天然砂、玻璃珠、氧化锆(TZP)质、硅酸锆质、氧化铝质、高岭土质 等多种。由于所用材质不同，其密度、硬度和价格差异也很大，如表l所示。 二、研磨介质密度、硬度的影响 研磨介质的密度对研磨效率亦起重要作用，介质密度越大，研磨时间越短。研磨介质硬度必须高 于被磨物料的硬度，以增加研磨强度，根据经验，介质的莫氏硬度最好比被磨物料大3倍以上。 表1几种研磨介质(微珠)的性能 研磨介质 直径(删n) 真密度(g／cm3) 堆积密度(g／cm3) 硬度(莫式) 玻璃(含铅) 0．3—3．5 2．5 1．5 6．3 玻璃(不含铅) 0．3～3．5 2．9 1．8 6．5 氧化锆(TZP) 1．5—2．0 5．9 3．4 8．0—9．O 氧化铝 2．0～3．0 3．4 1．7 8．0 硅酸锆 2．0—3．0 3．8 2．2 7．2 高岭土 2．O一3．0 2．7 1．7 7．0 一般说来，研磨介质密度愈大，研磨效率愈高；硬度越高，磨耗越小，越不对产品产生污染；但 是在浆料比重和粘度一定的条件下，研磨介质的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度， ．13禾 2005年非金属矿在造纸行业应用与h口r-技术交流研讨会 不仅会带来高成本，而且将产生如下不良作用。 ． (1)当浆液浓度和粘度一定时，过高密度的研磨介质将大部分沉于磨桶的底部，造成研磨介质在 桶内分布不均，且密度差异越大，分布越不合理。 (2)在浆液比重和研磨介质密度相差过大时，大量的研磨介质沉于底部，不仅影响研磨介质在桶 内的合理分布，而日．将使主机起动困难； (3)在研磨介质高速冲击(碰撞)被磨物料的同时，也容易造成自身的破碎，增加自身和与其它研 磨介质被击碎的可能性。 在搅拌磨中选用同质研磨介质(微珠)对降低综合成本，提高产品市场竞争力，具有十分重要的意 义。 三、研磨介质大小的影响 研磨介质一般使用球形或短柱形，其平均直径小于6ra