唐山佳华炭华室高6.2+5米捣固焦炉运行状况及问题解决措施.pdfVIP

焦炉技术 唐山佳华炭华室高6．25米捣固焦炉 运行状况及问题解决措施 邢贵文代占良丁满占张素良张微微 唐山佳华煤化工有限公司、北京炼焦化学厂 摘要：2009年3月我国第一座炭化室高6．25米捣固焦炉投产，目前已生产 一年半的时间，本文把目前的生产和设备情况做一简要总结，以供大家讨论。 关键词：6．25米捣固焦炉运行 我公司投产的第一座6．25米捣固焦炉，是目前国内炭化室最高，单炭化室容积 最大捣固焦炉。它的投产标志着我国捣固炼焦技术应用又迈上了新台阶，从此， 座6．25米捣固焦炉及配套装置系统全部投产，具备了年产干基捣固冶金焦220万 吨的能力，第一座6．25米捣固焦炉已生产一年半的时间，现把其运行情况做一简 要介绍。 1。佳华6。25米捣固焦炉与机械配置简介 1．1佳华6．25米捣固焦炉的配煤与上煤系统特点 备煤车间采用工艺过程简单、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流 程。主要由解冻库系统、受煤工段、贮煤工段、配煤工段、粉碎工段、混合站、 贮煤塔以及相应的带式输送机和转运站组成，并设有煤制样室、推土机库等生产 辅助设施。 佳华配煤粉碎工艺为了更好的控制装炉煤的粉碎细度及装炉煤的粒级分配， 采用分组粉碎的工艺流程，即将炼焦煤根据其粉碎性的差异分为2组，每一组粉 碎性相近的炼焦煤贮存在一排配煤槽中。从一排配煤室送来的配合煤进入N0201 粉碎机室，从另一排配煤室送来的配合煤进入N0202粉碎机室。 分为2组的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，分别进入N0201、 一74— 焦炉技术 既可l台生产，2台备用，也可2台生产，1台备用。 在粉碎机室底层设有取样器及检验粉碎细度的设施，按规定制度进行煤的采 样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤的细度达到规定要求。另外，粉 碎机室还设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。 分组粉碎后的炼焦煤，经带式输送机送入混合站。 佳华的配合煤装入煤塔，煤塔存储量按l2小时考虑。通过移动运煤加料装 置将煤随时供给移动的捣固装煤推焦机的煤箱内。上述两点与国内其他捣固焦炉 的原料煤系统有所区别。 1．2佳华6．25米捣固焦炉的结构特点及技术规格 1．2．1结构特点 焦炉设计结焦时间为24．5小时，4×46孔焦炉，年产干基焦炭220万吨，日 产煤气279．5万ms。6．25米捣固焦炉为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，高 炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。 (1)蓄热室主墙是用带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，而且蓄热室主 墙砖煤气道管砖与蓄热室无直通缝，保i正了砖煤气道的严密。蓄热室单墙为单沟 舌结构，用异型砖相互咬合砌筑，保证了墙的整体性和严密性。 (2)将蓄热室封墙分四层，由内而外分别为硅砖、无石棉硅酸钙板、隔热砖、 新型保温涂料。内层硅砖膨胀系数大，烘炉结束后蓄热室就形成一个密封体；整 块的无石棉硅酸钙板具有很好的密封和隔热效果好；最外层的新型保温涂料确保 封墙的严密性和隔热效果，而且便于维修。 (3)炭化室越高蓄热室封墙的窜漏越严重，为了减少蓄热室封墙的窜漏，设 计将斜道口阻力增加，减小蓄热室顶的吸力，相对改小外界与炉头蓄热室的压力 差，从而减少蓄热室的漏气率，保证了足够的煤气量供应炉头火道。 (4)为保汪炭化室高向加热均匀，设计采用了加大废气循环量和设置焦炉煤 气高灯头等措施。 (5)炭化室墙采用“宝塔”砖结构，它消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝， 增强了炉体的严密性，使荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。 (6)由于出焦时炉头炭化室墙面温度下降快、易剥蚀，因此燃烧室炉头采用 双层结构，外层为高铝砖，抗热震性好；内层为硅砖，使炉头第一火道形成一个 气密性好的箱体结构，减少炭化室荒煤气向立火道窜漏；炉头硅砖和高铝砖之间 采用多部位咬合，克服了烘炉过程中高铝砖和硅砖高向膨胀量不一致，避免了开 工初期炉头荒煤气泄漏。 1．2．2主要技术规格(见表1) 一75— 焦炉技术 表1 JND6．25—07型4