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重油过程中很少有油进入水相,保证了絮凝处理后的水能在较长时间内继续循环利用.
3结论
通过絮凝除油实验证明所制备的“类龟式”Al,,对乳化含油废水具有很强的破乳除油作用,是一
种性能优异的高效絮凝剂,其破乳除油作用效果明显,处理后的水完全能够继续用作循环水进行冷
却和轻重油分离.解决了目前焦化炼油用水极易乳化,乳化后不能完全分离轻重油,而排放又会对
环境造成极大污染的问题.
参考文献
【l】宋航等,用微滤处理乳化含油废水【J】.水处理技术,1994,20(4):95—98.
【2】邹存苓等,吸附法处理含油废水试验研究【J】.轻金属,1999,(12):52—53.
【3]刘海洋等,含油废水的处理【J】.化工环保,1994,(14):248--250.
【4】赵亚乾等,含油废水处理[J】.水处理技术,1995,21(4):227--230.
【5】孙日圣等,含油废水处理的新工艺[J】.工业水处理,1996,16(2):35—36.
[6】王国贵等,含汕废水处理技术的应用现状【J】.环境科学与技术,1997,(03):32—38.
【8】孙忠,赵海东,杨秀双,等.“类龟式”Al。3盐酸盐的多途径制各及絮凝性能研.见:中国化学会第八届水处理化学
大会暨学术研讨会论文集.内蒙古呼和浩特,2006,254.257.
【9】9
国化学会第八届水处理化学大会暨学术研讨会论文集.内蒙古呼和浩特,2006,121—131.
【10】闫莉,杨昌柱,乳化含油废水处理方法研究【J】.化学与生物工程,2003,(6),9--11.
凝聚气浮破乳吸附法处理乳化废液的研究
胡宏博 许芝 费庆志
(大连交通大学环境工程研究所,大连116028)
摘要:本文采用凝聚气浮破乳吸附法处理乳化废液。在实验研究q},探讨了各参数对处理效果的影响,着重考察了
絮凝剂种类、投药量、助凝剂的投药量、pH值,加药顺序、活性污泥的投加量、溶气压力及回流比等的影响规律,
由此确定适合的操作条件。
关键词:共凝聚:气浮:乳化液废水:吸附
1 乳化废液来源及主要成分
1.1乳化废液来源
在机械加工工业,尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨、钻孔、拉丝、压延、冷扎钢
板厂的退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、扎锟及钢板金属表面处理等加工工序过程中,乳化液被普
遍使用为防腐剂、润滑剂及循环冷却液【lJ。乳化液在循环使用过程中,因摩擦受热,使水分蒸发,
含盐量也就随之升高,使其稳定性降低而不能使用。另外,受金属粉尘及周围环境介质(氧气、二氧
化碳、微生物等)的影响,乳化液逐渐腐败变质失去作用。由于废液中含有大量的不饱和油脂、皂类、
乳化剂和添加剂等有机物,在长期使用中被大气中的氧化,另外在金属切削过程中产生的高温和金
属的催化作用,使乳化液中的油脂发生氧化,但更主要的原因是由于缺少光照,在25℃一40℃温度
下,细菌大量繁殖形成缺氧环境,致使乳化液腐败变质,并产生难闻的臭味,因此乳化液必需定期
更换,因此要定期排除废乳化液,更换新的乳化液。此外在工件清洗过程中形成的乳化液也需经常
排放。这些废乳化液与生产车间的清扫水混合后形成的乳化液废水是机械加工工厂的主要污染源。
1.2乳化废液主要成分
263
乳化液废水往往成分比较复杂,主要包括l%。3%的矿物油、机油、润滑油、乳化剂,还有氢氧
化钠、碳化物、表面活性剂、悬浮杂质等,污染物较多,处理困难。与此类似的还有金属切削液、
润滑液等等,此类废水特点都是处于乳化状态,油滴直径在Ipm以下。乳化液由矿物油等油份与表
面活性剂配制而成,其主要成份有:油性添加剂如动植物油、脂肪酸及其皂脂肪醇等;防锈添加剂
如石油磺酸钡、石油磺酸钠、烯基丁二酸等;助溶添加剂如丁醇、苯二甲酸酷等;乳化剂有阴离子型
的石油磺酸钠、油酸钠皂等,非离子型的聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)等;乳化稳定剂有乙二醇、正
丁醇等。其中乳化剂(表面活性剂)是切削液配制成稳定乳化液的关键性物质。
2共凝聚气浮破乳机理及实验材料与方法
2.1 实验机理
凝聚气浮破乳就是将药剂和废水混合后直接进入气浮池,其机理就是向乳化废水中投加化学药
剂,消除或减弱乳化剂保护乳化油滴稳定的能力,即破坏油一水界面上的吸附膜,减少乳化油滴所
代同种电荷量,通过细小油滴及其它微粒间
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