离心铸造高速钢轧辊的研究与其在棒线材轧机上的应用.pdfVIP

2004全国小型型钢技术交流会论文集 31 离心铸造高速钢轧辊的研究 及其在棒线材轧机上的应用 符寒光1，李明伟2，张轶2 (1．清华大学机械工程系，北京l00084；2．重庆钢铁集团公司，重／荧400045) 摘要由于普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且 脆性大，使用中易开裂和剥落．畎高碳高速钢为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高 速铜轧辊，并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度迭63-65HRC， 4 辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性走于1 J／cm2。用于高速线材轧机预精轧纽和棒材轧机精轧机蛆，使用寿命比 合金铸铁轧辊提高6—10倍，接近硬质合金轧辊水平． 关键词 高速镄k巷m铸造，拈辊，棒线材轧机 ’ ／瓿旗 1前言 劳动强度等方面体现出了优点“。‘。我国高速钢 轧辊是热轧棒线材生产的关键工具，除了要 轧辊的研究及应用，与国外先进水平相比，差距 有良好的抗断裂性能外，表面还应具有良好的耐 较大。最近．清华大学机械工程系和重庆钢铁集 磨、耐热性能。轧辊与不仅产品的成本密切相 团公司合作开展了高速钢轧辊研究，经过近一年 关．而且直接决定热轧产品质量和轧机生产作业 的研究及应用表明，国产高速钢轧辊的性能明显 率，因此，提高热轧辊表面耐磨性的研究已引起 超过常用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊和高铬铸铁轧 了国内外的重视，热轧辊材料不断地得到改进和 辊，已接近了硬质合金轧辊的水平，但生产成本 发展，从早期的普通冷硬铸铁、无限冷硬合金铸 仅为硬质合金轧辊的1／3—1／4，推广应用高速钢 铁、高铬铸铁、高铬铸钢，到目前国外广泛使用 轧辊具有很好的经济效益。 的高速钢、硬质合金，大致是热轧辊发展的过 2高速钢轧辊化学成分设计 程。高速钢作为热轧辊材料的应用在1988年始于 轧辊化学成分见表1，其成分设计的思路如 日本，90年代初期在北美开始采用，它在提高耐 下： 磨性、改善产品质量和减少换辊次数、减轻工人 表1轧辊化学成分(wt％) 元素 C Si Mn Mo W 成分 1．2—3．0 ≤2．0 ≤2．0 2～10 2．10 RE Al Cr V S P 0．05—0．20 0．5～1．5 3—12 2～10 ≤0．05 ≤0．05 传统高速钢的碳含量通常是在0．70％一1．60％耐磨性，效果十分最著。若含碳量不足，则上述效 范围内变动．这主要取决于对韧性的要求，因为 应不能充分发挥，而且还由于基体中含有过多的 碳含量高容易产生碳化物偏析．降低韧性。高速 合金元素，使热传导性显著恶化，导致轧辊抗表 钢轧辊要求具有足够的耐磨性，必须提高轧辊工 面糨糙性降低。同时，随着含碳量的增加，从高 作层中碳亿物的数量。淬火加热时，一部分碳化 速钢轧辊的凝固过程可以看出”’，液相线温度降 物溶于奥氏体，从而保证了马氏体的硬度，回火 低，钢水流动性和铸造性能改善，初晶奥氏体量