浅谈螺纹加工.docVIP

课 题 数控车床---螺纹加工 课型 一体化 分（ ）课时完成 本次课是第（ ）课时 课 堂 记 事 月 日 节 教 具 多媒体 班 级 教 学 目 标 培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结 问题的能力。 学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。 通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。 教学重点 螺纹加工程序的编制 教学难点 螺纹加工中的计算和注意事项 时间安排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 2 3 「组织教学」 师生问好，报考勤 「复习提问」 1：G01、G02、命令的格式为？ 答：G01 X Z F 、 G02 X Z R F 、 2：车削加工的加工范围是什么？ 答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工 记 录 学生回答 提出评价取成绩 螺旋表面即螺纹 教 案 第（ 1 ）页 附 页 第（ 2 ）页 时 间安 排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 2 4 8 「新课导入」 大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素---即螺纹组成的表面。 那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？ 这就是我们这节课要学习的内容。 「讲授新课」 数控车床---螺纹加工 一、数控车削螺纹的程序指令： ①格式： G92 X（U） Z（W） F ； ②适用范围： 用于加工内外表面等螺距螺纹。 其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导程。 二、数控车削螺纹的加工要求： 1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加 工中约为（1.1～1.3）倍的螺距。 提示看图中M20*1.5处 M20的含义？1.5的含义？ 师生互动承上启下引出本课所学内容 板 书 讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中X Z F的不同。 附 页 第（ 3 ）页 时 间 安 排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 2 2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减 3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。以避免撞车和螺纹车削不完整。 4、每一刀走刀路线： 1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。 2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。强度差。 3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。 提问法教学，学生观察分析。养成分析、解决和归纳问题的能力。 安全生产 4讲解和普车加工步骤一致 附 页 第（ 4 ）页 时 间安 排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 2 3 三、车削螺纹的尺寸计算： 螺纹小径： d2=d-(1.1～1.3)×p 切深： h=d-d2 例题：已知：螺纹公称直径为 M20，螺距为1.5，螺纹长为20。 求：螺纹小径和切深。 答：⑴尺寸计算： d2=20-（1.1～1.3）×1.5 =18.35～18.05 （2）切深 h=d-d2 =20-18.35～18.05 ≈1.9 板书 板图 找一名学生回答，评价 附 页 第（ 5 ）页 时 间安 排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 2 3 4 （2）背吃刀量及切削次数 （3）程序编制： O1234 N10 T0101 M3 S800； N20 G00 X22. Z3. (刀具定位点，安全位置) N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（ZP， N40 X18.6； N50 X18.2； N60 X18.1： N70 G28 U0 W0； N80 M30； 根据工艺手册分四刀切削，递减。 师生共同完成 综上所述，编程。 万丈高楼平地起编程要严密，认真。渗透德育教育。 避免撞车，养成良好的编程习惯。 附 页 第（ 6 ）页 时 间安 排 教 学 内