火电厂湿法烟气脱硫系统技术(FGD)应用的初步的研究.pdfVIP

薹=曩童±!!楚苎查墨查苎!!! 罗春马立实 吴坚周超平 1引言 根据发展改革委、环保总局《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》，“十一五”期间， 现有燃煤电厂需安装烟气脱硫设施1．37亿千瓦。加上淘汰落后、燃用低硫煤、节能降耗等措施，到 亿千瓦，电力工业占全国二氧化硫排放总量的一半左右。现有燃煤电厂开工建设烟气脱硫项目，对 实现“十一五”全国二氧化硫排放总量削减10％的约束性目标将决定性作用【l一。 为了满足日益严格的环保要求，使我国经济和社会能实现可持续发展，以燃煤火力发电为主的 中国必须发展符合国情的洁净煤技术。洁净煤技术按其生产和利用的过程分类，大致可分为三类： 第一类是在燃烧前的煤炭加工和转化技术。第二类是煤炭燃烧技术。第三类是燃烧后的烟气脱硫技 术。又可分为湿法、半干法、干法三大类，主要有湿式石灰石／石膏法等多种【3】。 2湿式石灰石／石膏法 目前，石灰，石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90％以上， 对低硫煤，脱硫率可在95％以上。在现有的电厂烟气脱硫工艺中，湿式石灰石(石灰)洗涤工艺技术 最为成熟。运行也最可靠，吸收剂利用率高，一般ca俗等于1．2时，脱硫效率可达90％以上，该工 艺采用廉价的石灰石或石灰作吸收剂，脱硫产物为亚硫酸钙或硫酸钙，如采用强制氧化，产物基本 为硫酸钙石膏H。 2．1石灰，石灰石脱硫工艺系统经过多年的实践和改进，工作性能和可靠性大为提高，投资与运 行费用显著减少。突出的优点是：脱硫效率高；吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣可作为商品石 膏回收，利用率高大于90％；设备运转率高(可达90％以上)。目前从设计上综合考虑采取了加强 反应控制，强制氧化和加入氧化剂，从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗，减小基建投资和 运行费用；选用耐腐蚀材料，提高吸收塔及出口烟道、挡板、除雾装置等处的使用寿命；提高气液 传质效率，建造大尺寸的吸收塔等措施，使此项技术有了进一步改进和提高。 2．2石灰石(石灰)法烟气脱硫装置原则上可以划分为下列结构单元：由石灰石粉料仓、石灰石 磨机及测量站构成的石灰石制备系统；由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔；由回转式烟气／ 烟气换热器或蒸汽，烟气预热器、清洁烟气冷却塔排放或湿烟囱排烟构成的烟气再热系统；由水力旋 流分离和过滤皮带组成的石膏脱水装置；石膏贮存装置。废水处理系统。由石灰石粉与再循环洗涤水 混合而成的重量浓度20％左右的石灰石浆用泵打入洗涤塔底槽，与槽中浆液混合后再泵至不同高度 处由喷嘴喷射到洗涤塔中。洗涤液与烟气中结合生成亚硫酸钙和石膏，为了实现将反应产物完全 转化成石膏，需将氧化用的空气通到洗涤塔的石灰石浆槽中。通过水力旋流分离器将粗石膏晶体从 洗涤液中分离出来，然后用真空皮带过滤机将石膏脱水到水份含量低于10％。 3石灰石／石膏法的应用情况(武钢自备电厂电厂湿式石灰石，石膏法烟气脱硫技术) 武钢自备电厂位于武汉市青山区武钢工业区内。武钢自备电厂燃用武钢集团公司专项订购的低 硫无烟煤，煤灰分41．3％，煤含硫量约O．40％，两台燃煤机组年耗原煤108万吨，如不采取脱硫措施，每 年6月已经安装完毕，现正待逐步投入商业化运行。 3．1总体技术方案的说明 3．1．1系统布置与优化：脱硫岛布置在烟囱北侧的空地上，烟囱东侧布置GGH、收吸塔、l# 炉增压风机。烟囱西侧布置2#炉的增压风机。两个机组脱硫烟道布置尽量流畅、流程短，利于进 入GGH入口。 ， 3．1．2工艺流程简介：脱硫工艺系统主要由s02吸收系统、烟气系统、吸收剂制备系统、石膏 脱水系统、FGD供水及排放系统、压缩空气系统、废水处理系统等组成。 从锅炉排除的烟气经EsP处理后进入水平烟道，从水平烟道上将烟气引入FGD系统，整个FGD 系统的压降由设置的增压风机克服。 烟道上设置挡板系统以便于FGD系统正常运行或旁路运行。 烟气通过增压风机和气气换热器(GGH)的降温侧后，进入吸收塔反应区，烟气向上被均匀地 分布在吸收塔横截面上。从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石，石膏浆液滴逆