棉杆铡切机的设计.pdfVIP

棉杆铡切机的综述及发展前景 1.1 农业机械在现代化建设中的作用 农业机械化是建设现代农业的重要物质基础，是先进生产力的代表，是提高农业劳动生 产率的主要手段。农业机械化是农业科学技术推广应用的重要载体，是农业现代化的必然过 程，加快发展农业机械化是推进城镇化建设，全面建设农村小康社会的重要举措，加快发展 农业机械化也是保护和提高粮食综合生产能力，增加农民收入的重要措施。 一是通过农业机 械， 可以代替人工， 使大量的农村劳动力从繁忙的农业劳动中解脱出来， 使其投入到产业中， 增加农民收入；二是通过实施精量播种、机械施肥、秸秆机械还田等机械化节本增效农业技 术，降低农业生产成本；三是通过拓宽农机维修、销售服务市场，吸纳农村剩余劳动力。 1.2 棉杆铡切机简介 该机构属于一种多功能的杆料加工机具， 特别适于对杆类物料的切断加工， 也可作为薯 类淀粉加工机具使用。 本实用于新型的目的是提供一种可将棉杆，一次加工成块粒状的棉杆铡切机，同时具有 同时在加工棉杆时采用辊压轮进给，大大提高了送料时的人身安全。它有结构简单，适应性 强的特点，能充分满足农村，特别是山区农村推广。 1.3 市场前景分析 经过市场调研发现。 很少有适合小型养殖场、 专业户和个体农户要求的小型棉杆铡切机。 并且这些棉杆铡切机还具有以下缺点： （1）大多数棉杆铡切机只能单独切割茎杆类物料。 （2）切割刀刃为直刃、切割刚度低、对棉杆的切割性能差。 （3）用手喂入杆料类物料安全性差。 （4）块料切碎时切碎均匀度差。 故我们设计一种能满足小型养殖场、专业户和个体农户要求。切割性能好，操作安全的 小型棉杆铡切机。 解决的思路如下： （1）根据生产要求和自动化程度选择合适的动力源。 （2）确定传动机构和执行机构。 （3）通过受力要求计算出机构中各个零件的尺寸大小，型号等。 （4）对铡切装置的设计。 （5）对整体传动系统的设计。 2 整机总体设计方案 2.1 实现原理介绍 该机主要由传动轴Ⅰ装在其一端的变速锥齿轮和传动轴Ⅱ上的变速锥齿轮和直齿轮及 进给轴Ⅲ、Ⅳ，装在支撑固定它们的机架下部的电动机，主动轮及传动皮带，加之安装在机 架上的喂料台，进料斗，机壳等构成，切碎机构由安装在传动轴一端的切碎刀盘及其上的动 刀片，加之固定在机架相应位置上，能在刀盘转动过程中，与动片构成剪切动作的定刀片构 成。传动轴安装在机架上，动力由机架下部的电动机及其主动轮，通过皮带传给安装在传动 轴一端的从动轮，驱动传动轴运转使安装在中部的切刀盘工作。机架上靠切碎刀盘一侧，制 作了切碎机构喂料台、自动进给辊压轮及刀盘罩；主动轮与从动轮间套有皮带防护罩；机架 下部制作了切碎，切断物料的出料斗。其中，喂料台，刀盘罩、机壳、进料斗、皮带防护罩， 出料斗均连接固定在机架上。 使用时，将棉杆放在喂料台上，由辊压轮自动将料送入刀盘罩内，动刀片随刀盘的旋转 和固定在机架上的定刀片配合，将物料切碎。即可满足使用者要求。 传动原理如图 2-1 所示。 图 2-1 传动原理简图 1.电动机 2.小 v 带轮 3.v 带 4.大 v 带轮 5.轴承座 7.主轴Ⅰ8.切碎刀盘 9.动刀片 10. 小锥齿轮 11.大锥齿轮 12.小圆柱齿轮 13.大圆柱齿轮 14.换向圆柱齿轮Ⅰ15.换向圆柱齿轮 Ⅱ16.传动轴Ⅱ17.传动轴Ⅳ18.传动轴Ⅲ （注：图中箭头表示各轴的转动方向） 2.2 整体传动比分析计算 在本设计中，考虑到实际情况，主轴转速在 400r/min 为宜。以下为具体计算分析过程。 因为设计任务提供的电动机是 1500r/min、功率是 0.55kw。根据带轮传动比的要求 （一 般传动比在 2～4 为宜）现选传动比为 3.9。则主轴转速为  nI =1500r/min/3.9=384.6r/min 现初步选择辊压轮的直径为 40mm，对切削的物料长度定为 10mm。现在来分析主轴Ⅰ到 传动轴Ⅲ、Ⅳ之间的传动比。 因为辊压轮的转动是由轴Ⅲ、Ⅳ提供的，所以轴Ⅲ、Ⅳ的转速相等，转向相反。 考虑到在实际中料在传送过成中的打滑，所以上述进料速度在现实中是可以做到的。 在主轴Ⅰ与轴Ⅲ、Ⅳ之间有一对锥齿轮的减速和一对直齿轮的减速，考虑到各对