混凝土养生工艺设计.docVIP

混凝土养生工艺设计 1.混凝土温度控制的相关规定及研究 1.1.《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中对蒸汽养护方面的规定： 1.1.1.混凝土预制构件的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4~6h后方可升温，升温速度不得大于15℃/h，恒温养护期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不得大于15℃/h。 1.1.2.混凝土在季和炎热季节，天气产生骤然时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过直至混凝土强度达到设计要求为止。在任养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细的记录，并建立严格的岗位责任制。16～20小时左右后达到最高，考虑各箱梁浇筑时间不同等因素后，箱梁混凝土水化热出现最高温度时间平均约为混凝土入模后24小时。图示见图1.3.1。 图1.3.1:沙河桥箱梁混凝土水化热发展规律图 1.3.2.混凝土的水化热下降规律 梁跨中及端部截面底板每小时降温约0.45～0.55℃，顶板每小时降温约0.35～0.45℃，腹板每小时降温约0.30～0.35℃，图示见图1.3.2。 图1.3.2:沙河桥箱梁混凝土水化热下降规律图 1.3.2.自然状态下箱梁混凝土与环境的温差变化规律 停止蒸养48小时后，箱梁内外空气温度差在10℃之内；除端部腹板及跨中腹板上部变截面处与环境温度差在17～20℃外，箱梁其他部位与环境的温差基本在15℃之内。同时，梁体混凝土表面与芯部的温差不大。因此，可选择此时进行箱梁模板的拆除，以防止梁体由于温差过大出现早期裂缝，图示见图1.3.3。 图1.3.3:沙河桥箱梁混凝土与环境温度变化规律图 2.养护参数的确定 2.1.升温时间计算 假设环境温度为t1=5℃，混凝土养生恒温温度为t0=45℃，升温速度v1=10℃/h，根据相关规定，升温时间为T1=（t0-t1）/v1=（45-5）/10=4h，取4小时。 2.2.降温时间计算 拆模允许温度t2=t1+10=15℃，降温速度v2=10℃/h，根据相关规定，降温时间为T2=（t0-t2）/v2=（60-15）/10=4.5h，结合对秦沈客运专线箱梁混凝土研究的结果，取降温时间为12小时。 2.3.恒温时间确定 查《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）P641页表10-48，对于采用硅酸盐水泥的混凝土，当在60℃恒温时、水灰比等于0.4、蒸养混凝土强度达70%时，恒温时间为9小时；结合我公司混凝土试验结果，加静停及升温时间达用8小时即可达到设计强度的60%，故恒温时间采用8小时。 2.3.蒸汽养护制度表达式的确定 4（静停）+4（升温）+8（60℃恒温）+12（降温） 3.锅炉及主管道选择 2.1.一片32m梁养生所需日热量Q计算 升温时间为4小时，钢模起始温度因静停4小时后与混凝土温度相同，根据《预制梁技术条件》及《高性能混凝土技术条件》规定，灌筑时预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃，模板温度宜在5～35℃钢模，故按最低温度控制计算，取升温起始温度为5℃；公式：Q=m*c*t/h 2.1.1.钢模需热量 Q1= m1*c1*t/h=（100+60+40）*1000*0.63*（45-5）/4=1260000 kJ/h 其中m1------钢模(外模、内模、底模)总重 C1------钢板比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=0.63 kJ/kg*h t---------温度变化值 h---------升温时间 2.1.2.混凝土升温需热量 Q2= m2*c2*t/h=328.2*2.5*1000*1.05*（45-17-5）/4=4953769 kJ/h 其中m2------混凝土总重 C2------混凝土比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=1.05 kJ/kg*h t---------温度变化值，因混凝土水化热的影响，计算在28小时(按一天计算)内因水化热而使混凝土温度升高的数值tc，t=45-tc-5 根据《建筑施工计算手册》P653公式11-15：tc=mcQ（1-e-mt）/C2ρ计算 其中：mc------每立方米混凝土水泥用量，取360kg/m3 Q-------每千克水泥水化热量 ，取Q=461 J/kg e---------常数，取2.718