不合格和异常处理培训讲义.pptVIP

不合格/异常处理不合格 不能符合规定要求的产品 不合格品 材料（来料、生产） 在制品 成品 库存品 客退品 不合格品处理方式 退货 更换 试用 让步接受 筛选 返工 报废 不合格品处理过程 识别 标识 评审/分析 处置 不合格处理三不放过 原因不查明不放过 事情没有处理不放过 纠防措施未落实不放过 不合格品记录 名称/型号 数量 批次 不合格现象 检验人员 处置方法 异常处理流程 异常提出---异常确认---异常分析---分析报告---改善措施---措施效果确认---结案报告---QA/客户确认---结案 异常整改通知单/纠正预防措施表 异常种类 客户投诉/退货异常 生产制程/过程能力/IPQC 检验和试验异常 异常定义 1、某一班次连续发现不符 2、连续三班次检查均发现不符合 3、单项不良超出3%-5%， 4、累计不良超过7%，后续加抽仍然发现不良 发现异常处理步骤 标识 记录 隔离（影响范围） 通知/上报 分析 报告 处理方法 IPQC异常 发现---班组长---工程师---重做样品/直接放行---IPQC确认---30min外暂停生产---工程师---继续生产 轻微级：技术员---IPQC 严重级：技术员--工程师---IPQC---跟踪 8D/纠防措施表 1、问题解决负责相关人员 2、问题描述 3、过渡措施/临时 4、寻找真因 5、纠正措施 6、纠正措施效果确认 7、预防措施 8、课题关闭 异常等级 *轻微级：属于机台参数的正常波动或者作业人员的个人失误等，它不带有技术难度可由作业人员自身克服，并且对产品不会存在品质和良率方面的潜在危害。 * 严重级：涉及较大的技术参数的差异，必须由技术人员调整，可能对产品存在品质和良率方面的潜在危害。 * 危险级：涉及重大的技术参数差异，对产品的品质已经有或潜在有危害，需要做出报废、让步放行等决定。 * 如果连续3次抽样不合格或者不良比例超过规定值一倍，危险等级则自动增加一级；连续5次抽样不合格或者超过规定值2倍时，危险等级自动增加两级。 各级人员的职责范围 作业员：依作业指导书设定作业参数 工艺技术员：在作业指导书公差范围内调整作业参数 技术工程师：提供可生产的作业参数；危险等级异常的处理 设备工程师：处理设备异常 不良异常的可能来源 来料（批次、厂家） 设备 人员（换班/换人，新人，未培训，失误） 工艺 环境 检验方法 原则 问题不扩大 及时通报 标识与隔离 快速处理 原因分析 跟踪 效果确认 标准化 有关术语 可追溯性 traceability 追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力 ——原材料和零部件的来源； ——加工过程的历史； ——产品交付后的分布和场所。 * *